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2、工厂自动化程度这一指标自然是越高越好，自动化程度越高的企业，其流程的规范化程度也就越高，某些特殊问题出现的概率也就越小，因此更适合采用MES来固化标准化流程。化工行业在这一点上体现得很充分，啤酒、化妆品的生产，除了上下料，几乎不需要人的参与。一般来说，工厂自动化程度大致可以通过全/半自动生产线的比例和人员设备的比例来判断。例如，就连接器的装配线而言自动化线占比这个参数就反应了整个生产的自动化程度高低，相应其零件生产的冲压和注塑产线，则可以通过人员设备比来加以判断，前者越高越好，后者越低越好。3、人员成熟度对于工厂和企业来说，产业工人的素质决定了这个行业的发展潜力。而在实际中几乎所有的工厂IT系统都是难度呈指数增长的。对于这个问题无法给出更好的建议，但是至少对于产业工人的培训是MES部署必须要考虑的问题。MES报价管理，合同管理，订单管理。黄山工业MES单价

**的MES(PointMES)。它主要是针对某个特定的领域问题而开发的系统，如车间维护、生产监控、有限能力调度或是SCADA等；集成的MES(IntegratedMES)。该类系统起初是针对一个特定的、规范化的环境而设计的，如今已拓展到许多领域，如航空、装配、半导体、食品和卫生等行业，在功能上它已实现了与上层事务处理和下层实时控制系统的集成。可集成的MES(I-MES)。它将模块化应用组件技术应用到MES的系统开发中,是前两类MES系统的结合：既具有**MES系统的特点，即I-MES中的部分功能作为可重用组件单独销售；又具有集成化MES的特点，即能实现上下两层之间的集成。I-MES还具有能实现客户化、可重构、可扩展和互操作等特性，能方便地实现不同厂商之间的集成和遗留系统的保护，以及即插即用等功能。苏州哪些MES哪个好哪家公司的MES是有质量保障的？

近年来，随着JIT(Just In Time)、BTO（面向订单生产）等新型生产模式的提出，以及客户、市场对产品质量提出更高要求，MES才被重新发现并得到重视。同时在网络经济泡沫的破碎后，企业开始认识到要从**基础的生产管理上提升竞争力，即只有将数据信息从产品级（基础自动化级）取出，穿过操作控制级，送达管理级，通过连续信息流来实现企业信息集成才能使企业在日益激烈的竞争中立于不败之地。MES在国外被迅速而***地应用。制造执行系统（MES） [2]  旨在提升企业执行能力，具有不可替代的功能，竞争环境下的流程行业企业应分清不同制造管理系统的目标和作用，明确MES在集成系统中的定位，重视信息的准确及时、规范流程、利用工具、管理创新，根据MES成熟度模型 [3]  对自身的执行能力进行分析，按照信息集成、事务处理、制造智能三阶段循序渐进地实施MES系统，才能充分发挥企业信息化的作用，提高企业竞争力，为企业带来预期效益。

光学行业MES系统是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间生产管理和调度执行。华天软件MES系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。华天软件MES系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，协助企业建立一体化和实时化的ERP/MES/SPC信息体系。MES物料检验，领料出库，物料入库。

公司使用MES或ERP更好吗？通过以上差异介绍，不难看出ERP系统更适合大中型企业，而MES系统更适合工厂。但是，对于大中型生产公司来说，继续开发和使用MES系统是必不可少的。对于这样的公司，将两者结合起来可以达到信息管理和生产的目的，即将MES集成到ERP系统中。ERP和MES是管理不同生产水平的两个**系统。然而，由于获取信息的局限性，将这两个系统集成到企业尤其是制造企业中是必然的发展趋势。

因此，对基于ERP和MES的系统集成的研究很多，基于中间数据库的集成，基于中间文件的集成，基于中间件的集成。但是，由于不同公司选择的产品不同，以及公司的管理模式不同，因此没有比较好的ERP和MES系统集成模式，只能根据公司自身情况进行定制。三、ERP系统与MES系统集成的好处1.ERP系统向MES系统提供车间生产任务数据，作为MES计划计划的来源；2.通过MES系统向ERP系统提供所需的有限物料领料，以实现系统的自动领料；3.ERP系统为MES系统提供了零件定额购置的详细信息，使车间能够及时了解生产准备情况；4，通过MES系统将工人数据库信息提交给ERP系统，实现系统的自动存储；5.ERP系统接收MES系统提供的零件完成信息，并自动检查生产计划，以便生产管理人员及时掌握车间生产进度。 MES系统订单管理模块。宿迁光学MES哪个好

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二、工厂实施MES系统的思路

1、跨行业的比较所谓跨行业比较，往往是将一个企业与其上下游企业进行比较，其中比较是从产品入手，了解相应的接口，生产企业的自动化程度，企业的规模等等。在此基础上，我们主要找出企业在整个产品价值链中的位置。整个价值链处于利润高增长、利润稳定或利润减少的阶段，以及企业中有哪些内容受外部界面影响，哪些内容完全由自己控制。理想的情况是MES的实施应该从内部完全控制的生产内容开始，例如对设备的即时数据监控、采集。

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