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异丙醇铝基本参数
  • 品牌
  • 扬州中天利
  • 型号
  • ZTL-AIP-03
  • 用途
  • 植物醇、睾丸素、黄体酮、炔孕酮等药物的中间体,也是铝酸
  • 性状
  • 粉末,块状,固体
  • 贮藏
  • 通风、干燥、洁净的库房内
  • 规格
  • 20kg/箱
  • 产地
  • 江苏扬州
  • 厂家
  • 扬州中天利新材料股份有限公司
  • 有效期
  • 6个月
  • 铝含量
  • 12.5~14.9%
  • 初熔点
  • 110.0~135.0℃
  • 分子量
  • 204.4
  • 化学名称
  • 三异丙氧基铝
异丙醇铝企业商机

高镍三元锂离子电池正极材料的制备方法及其产品,将异丙醇铝、异丙氧基锆异丙醇复合物或异丙醇锡作为原料,通过水解在Ni0.93Co0.07(OH)2表面包覆有一层水解产物得到三元前驱体;将所述三元前驱体与锂盐混合均匀后,于氧气气氛下烧结得到Li[(Ni0.93Co0.07)0.95Al0.05]xZryO2或者Li[(Ni0.93Co0.07)0.95Al0.05]xSnyO2,其中x和y均大于0,且x+y=1。此制备方法是借助外壳和体相中的掺杂元素来稳定材料的晶体结构,避免长期循环过程中活性材料中过渡金属离子的溶出,以此提升材料的综合电化学性能。异丙醇铝已被廣泛用作医药合成原料。山东润滑脂原料异丙醇铝厂家现货

加氢脱氮催化剂载体及其制备方法与应用,该催化剂载体采用溶剂蒸发自组装法制得,该溶剂蒸发自组装法为将含有模板剂的乙醇溶液中,依次逐滴加入异丙醇铝、钛酸异丁酯溶液,然后干燥、焙烧。此制备方法制得的催化剂载体适用于石油馏分油的加氢处理过程,特别适用于重馏分油的深度加氢脱氮过程,通过采用制备步骤简单的溶剂蒸发自组装法,调变载体与活性金属之间的相互作用力,克服了传统氧化铝与活性金属相互作用力强、金属活性中心利用率低的缺陷,显著提高催化剂的加氢催化活性。浙江医药中间体异丙醇铝生产厂家异丙醇铝水解可直接生成氧化铝的水合物,经过煅烧可获得径粒较小的氧化铝粉,水解产出的异丙醇可循环使用。

一种单晶硅太阳能电池的制造方法,其包括在P型单晶硅片的上表面形成纹理化层;在所述P型单晶硅片的上表面形成N型硅层;在所述N型硅层上沉积氮化硅钝化层,并对所述氮化硅钝化层进行刻蚀处理以在预备形成上电极的区域形成开口,以暴露所述N型硅层;在所述P型单晶硅片的上表面旋涂含有乙酰烷氧基二异丙醇铝的溶液,并进行退火处理;在所述P型单晶硅片的下表面依次旋涂含有硫化钨二维纳米材料的溶液和含有硫化钛二维纳米材料的溶液,并进行退火处理,以形成复合界面层;在所述P型单晶硅片的上表面形成上电极,并在所述P型单晶硅片的下表面形成下电极。该方法形成的单晶硅太阳能电池具有优异的光电转换效率。

应用于甲烷催化氧化的双金属催化剂及其制备方法,其制备方法包括将聚环氧乙烷‑聚环氧丙烷‑聚环氧乙烷三嵌段共聚物加入到无水乙醇溶液中,超声搅拌,然后加入盐酸溶液和醋酸溶液,调节其pH值,加入异丙醇铝,得到溶胶溶液I;将硝酸钯和硝酸钴加入到混合溶剂中,然后加入螯合剂,搅拌形成溶胶溶液II;将溶胶溶液I加入到注射泵中,将溶胶溶液II加入到另一注射泵中,两注射泵同时注射,注射物接收在固浴液中,剧烈搅拌,烘干,放置在马弗炉中,烧培,得到所述双金属催化剂。此方法中的双金属催化剂具有较高的甲烷催化氧化活性,能够在较低温度下实现高甲烷转化率。异丙醇铝加入至氯仿中搅拌,然后加入乙迷扩溶后均匀喷雾在预制颗粒表面,恒温静置形成液膜,得到镀膜颗粒;

一种凹凸棒增强氧化铝纳米纤维膜及其制备方法,该纳米纤维膜的成分包括质量比为(1~30):100的凹凸棒和氧化铝。制备方法为:首先使用无机铝盐、异丙醇铝和铝粉在一定pH值和温度条件下加热回流制得铝溶胶,随后将一定比例经过筛选的凹凸棒和助纺剂加入铝溶胶得到复合纺丝液;使用高压静电纺丝设备进行纺丝,得到凹凸棒增强的氧化铝前驱体纳米纤维膜;蕞后经过干燥和高温热处理,得到凹凸棒增强的氧化铝纳米纤维膜。与现有氧化铝纳米纤维膜相比,此方法制备的纳米纤维膜成本更加低廉,产率更高,并表现出更优异的柔性和更高的强度。收藏导出审中将异丙醇铝加入至无水乙醇中搅拌均匀,形成溶解液;山东润滑脂原料异丙醇铝厂家现货

将仲丁醇铝和异丙醇铝加入水中,搅拌溶解成氢氧化铝纳米片前驱体溶液。山东润滑脂原料异丙醇铝厂家现货

复合铝作为传统润滑脂,复合铝皂基润滑脂具备以下特性:1、高滴点(滴点通常大于260摄氏度);2、优越的泵送性(对于集中润滑系统来讲,这一点非常重要);3、热稳定性4、氧化安定性5、优越的抗水性6、可逆变性。复合铝润滑脂可以短暂超过滴点温度下变成流体,温度下降后迅速恢复成皂状胶体,这一点是其他皂基润滑脂所不具备的特点。7、机械安定性在生产制备方面,传统方法以异丙醇铝为原料的生产制备工艺,该工艺制备过程存在以下劣势:1.需要在高温130~140℃皂化时加入大量的水进行置换,容易出现溢釜及置换反应不充分等现象,产品批次稳定性不好控制;2.高温加水置换过程中,有大量易燃性异丙醇(闪点:12℃)释放,存在很大的生产安全隐患,且排放出的异丙醇难以收集,对周边环境造成安全隐患。国内有多家复合铝润滑油脂生产厂出现过炸裂案例;3.异丙醇颗粒在未反应前出现水解、或皂化加水置换过程中存在反应不充分等,导致油脂处釜后存在白色氧化铝小颗粒,严重影响油脂外观及使用性能;4.高温加水难以做到置换出全部异丙醇,导致产品存放过程中,未完全反应的异丙醇铝继续水解,油脂有异丙醇铝气味释放。山东润滑脂原料异丙醇铝厂家现货

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