河北催化剂载体异丙醇铝替代进口

加氢脱氮催化剂载体及其制备方法与应用，该催化剂载体采用溶剂蒸发自组装法制得，该溶剂蒸发自组装法为将含有模板剂的乙醇溶液中，依次逐滴加入异丙醇铝、钛酸异丁酯溶液，然后干燥、焙烧。此制备方法制得的催化剂载体适用于石油馏分油的加氢处理过程，特别适用于重馏分油的深度加氢脱氮过程，通过采用制备步骤简单的溶剂蒸发自组装法，调变载体与活性金属之间的相互作用力，克服了传统氧化铝与活性金属相互作用力强、金属活性中心利用率低的缺陷，显著提高催化剂的加氢催化活性。以正硅酸乙酯为硅源、异丙醇铝为铝源制分子筛成分催化剂。河北催化剂载体异丙醇铝替代进口

耐磨超疏水减反膜的制备方法。以异丙醇铝和冰醋酸为原料，通过水热法合成了棒状AlOOH溶胶，以TEOS为硅源，在碱性条件下合成20nmSiO2小球，除氨后与AlOOH溶胶混合，然后加入硅氧烷对溶胶进行改性，利用浸渍‑提拉法在透光率为92％的玻璃表面镀制一层减反射薄膜。经200℃煅烧后，得到的减反射薄膜在可见光范围内平均透光率达到93％以上，水接触角165°，滚动角为1°，经过50次摩擦测试后，薄膜可继续保持超疏水状态，水接触角在158°以上。天津催化剂载体异丙醇铝替代进口采用三乙醇胺、异丙醇铝预水解制备氧化铝前驱体。

高镍三元锂离子电池正极材料的制备方法及其产品，将异丙醇铝、异丙氧基锆异丙醇复合物或异丙醇锡作为原料，通过水解在Ni0.93Co0.07(OH)2表面包覆有一层水解产物得到三元前驱体；将所述三元前驱体与锂盐混合均匀后，于氧气气氛下烧结得到Li[(Ni0.93Co0.07)0.95Al0.05]xZryO2或者Li[(Ni0.93Co0.07)0.95Al0.05]xSnyO2，其中x和y均大于0，且x+y＝1。此制备方法是借助外壳和体相中的掺杂元素来稳定材料的晶体结构，避免长期循环过程中活性材料中过渡金属离子的溶出，以此提升材料的综合电化学性能。

利用有机铝源实现氧化铝气凝胶的制备。按照一些公开报道方法进行实施发现，仲丁醇铝为铝源容易获得透明稳定的铝溶胶，而异丙醇铝为铝源，形成的是乳白色浑浊液体，难以得到透明的溶胶。而稳定透明的溶胶，是合成高质量氧化铝气凝胶的关键一步。因此，基于异丙醇铝为铝源高效制备稳定透明的铝溶胶，是亟需解决的问题之一。

此外，al2o3气凝胶材料固有的强度低、脆性大、成形困难等因素限制了al2o3气凝胶在工业中的应用。将铝溶胶作为反应物参与到硅溶胶水解反应中，制备硅铝复合气。 将异丙醇铝加入至异丙醇内搅拌均匀，形成铝醇液；

一种溶胶‑凝胶法制备的耐原子氧涂层及方法，属于耐原子氧涂层技术领域。本发明的耐原子氧涂层由双层组成，采用溶胶‑凝胶法，以异丙醇铝、正硅酸乙脂为原料，制备稳定、均一的Al2O3、SiO2溶胶；将Al2O3、SiO2溶胶与硅烷偶联剂冷凝混合，形成底层溶胶，以提高溶胶在高分子材料表面的均匀性，无需对高分子材料刻蚀、溶胀等前处理；向Al2O3、SiO2溶胶中添加纳米In2O3，形成面层溶胶，降低对基体热控系数的影响；通过刷涂法或喷涂法制备耐原子氧涂层，对聚酰亚胺薄膜表面和碳纤维复合材料进行表面具有良好的结合力，以及良好的耐原子氧剥蚀性能，较好地解决了高分子材料在空间环境中受到原子氧剥蚀的问题。2-丁醇铝或异丙醇铝作为原料，将其溶于溶剂（水或有机溶剂），在一定温度下水解得到勃姆石。天津催化剂载体异丙醇铝替代进口

将铝丝或铝屑与异丙醇与催化剂进行催化反应得到含异丙醇铝的溶液；河北催化剂载体异丙醇铝替代进口

一种陶瓷的抗变形制备方法，包括：将异丙醇铝加入至异丙醇内搅拌均匀，形成铝醇液；将聚乙二醇加入至铝醇液中搅拌均匀，形成粘稠液，然后超声滴加蒸馏水直至不再产生沉淀，得到粘稠浆料；将粘稠浆料放入模具中初步静压，然后恒温恒压得到毛坯；将毛坯恒温烧结2‑4h，然后放入含氯化钠的溶液中超声处理30‑50min，得到镀膜坯；将镀膜坯翻入至烧结块并填补氯化钠后进行恒温烧结，水洗后得到前驱陶瓷；将前驱陶瓷放置反应釜中，然后加入异丙醇铝粉末，密封恒温静置40‑60min，然后降温过滤，得到镀膜前驱陶瓷，经二次烧结后得到髙品质陶瓷。河北催化剂载体异丙醇铝替代进口

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