一种黄体酮生产工艺,包括:步骤1:预备妊烯醇酮、甲苯、环己酮、异丙醇铝、稀硫酸和萃取剂;步骤2:将甲苯进行干燥,随后准备干燥的反应锅并将干燥的甲苯放入至其中,加入环己酮及妊烯醇酮,搅拌溶解,蒸甲苯脱水至尽;步骤3:在步骤2中甲苯脱水至尽后迅速加入异丙醇铝氧化反应,自然冷却至80℃左右;步骤4:在步骤3中搅拌下加入5%的稀硫酸,静置分层,分去水层,得甲苯层;步骤5:甲苯层用水洗至中性后进行水蒸气蒸馏,蒸出甲苯及环己酮。此方法能够将生产时所产生的废液进行加工,从而使其中的甲苯被提取分离,能够有效减少污染,分离的甲苯也能够在后续中继续利用的优点。:将异丙醇和铝粒混合,搅拌,然后滴入三正丙基铝和异丙醇铝引发反应。天津强脱水剂催化剂异丙醇铝生产厂家
复合铝作为传统润滑脂,复合铝皂基润滑脂具备以下特性:1、高滴点(滴点通常大于260摄氏度);2、优越的泵送性(对于集中润滑系统来讲,这一点非常重要);3、热稳定性4、氧化安定性5、优越的抗水性6、可逆变性。复合铝润滑脂可以短暂超过滴点温度下变成流体,温度下降后迅速恢复成皂状胶体,这一点是其他皂基润滑脂所不具备的特点。7、机械安定性在生产制备方面,传统方法以异丙醇铝为原料的生产制备工艺,该工艺制备过程存在以下劣势:1.需要在高温130~140℃皂化时加入大量的水进行置换,容易出现溢釜及置换反应不充分等现象,产品批次稳定性不好控制;2.高温加水置换过程中,有大量易燃性异丙醇(闪点:12℃)释放,存在很大的生产安全隐患,且排放出的异丙醇难以收集,对周边环境造成安全隐患。国内有多家复合铝润滑油脂生产厂出现过炸裂案例;3.异丙醇颗粒在未反应前出现水解、或皂化加水置换过程中存在反应不充分等,导致油脂处釜后存在白色氧化铝小颗粒,严重影响油脂外观及使用性能;4.高温加水难以做到置换出全部异丙醇,导致产品存放过程中,未完全反应的异丙醇铝继续水解,油脂有异丙醇铝气味释放。浙江国内异丙醇铝生产厂家高纯金属铝锭跟高纯异丙醇反应生成异丙醇铝,通过多级精馏,膜渗析等制成。
制备高纯拟薄水铝石工艺中尾气的处理方法。该方法包括以下步骤:将原料异丙醇铝合成工艺中所产生的尾气经三级处理后再排放。三级处理中弟一级为冷凝处理,第二级和第三级为吸收处理。弟一级处理后尾气的温度为‑15℃~15℃,弟一级处理产生的异丙醇用作异丙醇铝合成的原料。第二级的吸收处理以第三级处理产生的异丙醇‑水溶液为吸收剂,第二级处理产生的异丙醇‑水溶液用作异丙醇铝水解制备高纯拟薄水铝石的水解液;第三级的吸收处理是以纯水为初始吸收剂。
一种复合铝‑锂基润滑脂的制备方法,制备步骤为:将基础油、异丙醇铝、苯甲酸混合加热至80~90℃,搅拌;升温至115~125℃,加入硬脂酸,少量水保温搅拌,期间通氮气将副产的醇类物质吹出并冷凝收集,继续升温至140~150℃,待多余水分完全蒸出后加入12‑羟基硬脂酸锂,恒温搅拌4~5h后向体系中加入基础油、添加剂;缓慢升温至200~210℃进行高温炼制,在升温至所需温度后保持5~10min后倒入不锈钢容器中,急冷,加入少量水并反复搅拌剪切,经研磨,均化,即得复合铝‑锂基润滑脂。此方法制得的复合铝‑锂基润滑脂为油脂状半固体,产品均一性好,滴点高,工艺简单,蒸发量小,钢网分油少;应用于精密仪器轴承,机械及车辆轴承,电动机轴承的润滑。异丙醇铝-异丙醇自身被氧化为炳酮。反应产物为热力学控制。
2‑丁烯醇的制备方法,按照如下步骤进行:2‑丁烯醛和异丙醇为反应原料,异丙醇铝作为催化剂一,金属氯化物或金属氧化物作为催化剂二,于30~120℃的反应温度及常压下反应1~48小时,过滤,滤液经过蒸馏分离,得到2‑丁烯醇。此方法的有益效果是反应条件温和,工艺相对简单,易于操作,同时可以降低反应成本,对目标产物的选择性高,产率高,反应完毕后通过过滤,即可分离出固体催化剂,可循环使用;几乎无三废产生,对环境友好,符合绿色经济和绿色化学的要求。聚四氟乙烯浆料加入异丙醇铝中超声分散,然后放入延压机中恒温静置烘干,并延压处理,得到聚四氟乙烯薄膜;河北高质量异丙醇铝生产厂家
将金属铝和催化剂装填入通道反应器内,在通道反应器的一端匀速连续通入异丙醇连续合成反应,得到异丙醇铝。天津强脱水剂催化剂异丙醇铝生产厂家
纳米片状La‑SAPO‑34分子筛的合成方法及应用,将铝源与水混合均匀后,向其中加入定量的模板剂,继续搅拌,在搅拌下加入磷源,之后滴加硅源搅拌,待搅拌完全,加入定量的镧基化合物至呈均匀凝胶;然后置于反应釜中,在160~200℃晶化1.5~3天;产物抽滤、烘干,即得到La‑SAPO‑34分子筛原粉。此方法以四乙基氢氧化铵作为模板剂,异丙醇铝作为铝源,在水热合成条件下一锅法合成La‑SAPO‑34分子筛,产品不仅保持良好的纯度,还具有纳米片状的特殊形貌,在甲醇制烯烃反应中具有优异的催化反应性能及寿命。天津强脱水剂催化剂异丙醇铝生产厂家
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