DCS原因引起的故障及对策，常见故障1）I/O卡件损坏没有信号输出导致控制阀不能动作。2）DCS输出信号不稳定，导致控制阀开度波动，使控制阀动作不正常。3）控制电缆损坏或者绝缘不好、接线松动导致信号不正常从而引起控制阀动作不正常。4）由于保养不到位导致定位器进水，气缸腐蚀漏气，气源管卡套脱落漏气等原因引起控制阀动作不正常。5）由于巡查不细致，隐患未及时发现导致进一步扩大，**终引起控制阀动作异常。原因对策：日常应做好维修保养和巡检工作，发现隐患及时处理；当控制阀开度出现波动时及时检查PID参数设置是否正确并及时调整参数。球阀主要供开启和关闭管道和设备介质之用，主要是用于快速开关流体。浙江遥控防爆气动球阀
电动调节阀动作频繁，原因：动态失调引起电动平衡阀动作频繁。变流量系统由于部分负荷发生变化导致的电动调节阀开度的变化引起系统压力的波动，从而引起其他负荷没发生变化的末端水量变化，造成了这部分电动调节阀动作频繁。如图8所示，当某个末端的电动调节阀完全关闭，造成同支路其他末端两端的压差增大，从而其他负荷没发生变化的末端的电动调节阀因为水量变化也要产生不必要的动作。解决方法：采用动态压差平衡阀可防止动态失调。用动态压差平衡阀固定电动调节阀两端或某一支路的压差，只要电动调节阀的开度不变（负荷没有发生变化）则水量不变，从而防止了动态失调，防止了电动调节阀频繁动作而影响使用寿命。自力式平衡阀价格如果电动调节阀能保证良好的阀权，处于较好的控制曲线上，不论处于何种开度，系统均能迅速稳定至所需温度。
减压阀工作原理：减压阀种类很多,主要有活塞式和弹簧薄膜式两种。活塞式减压阀是通过活塞的作用进行减压的阀门。弹簧薄膜式减压阀,是依靠弹簧和薄膜来进行压力平衡的。试压方法：减压阀的强度试验一般以单件试验后组装，亦可组装后试验。强度试验持续时间：DN<50mm的lmin；dn65～150mm的大于2min；dn>150mm的大于3min。波纹管与组件焊接后，应用减压阀后比较高压力的1．5倍、用空气进行强度试验。密封性试验时按实际工作介质进行。用空气或水试验时，以公称压力的1．1倍进行试验；用蒸汽试验时，以工作温度下允许的比较高工作压力进行。进口压力与出口压力之差要求不小于0.2MPa。
控制阀故障形式及原因：气动控制阀故障形式主要为：内漏阀门不动作、开度波动较大、出现卡塞现象、动作正常但流量未变化。原因主要有：阀体故障、气缸故障、定位器故障、DCS故障、控制电缆故障、维修保养不到位、阀门品质问题、选型或者设计原因、气动元件故障。01阀体故障及对策1）蝶阀金属阀座损坏导致阀体被卡住；蝶阀固定插销脱落或者半球阀阀芯与阀杆连接螺栓滑丝，主要表现为阀轴看起来已经动作但实际阀芯并未动作2）球阀阀体内部磨损导致阀门容易被卡或者阀门动作迟缓；球阀软密封垫圈损坏导致阀门内漏或者被卡。3）半球阀阀轴轴套损坏导致阀门动作困难。4）蒸汽阀阀杆密封因高温老化导致蒸汽泄漏；蒸汽阀消音板脱落，导致阀门经常被卡住而且管道噪音异常大。5）阀杆内部磨损或者腐蚀导致阀门内漏；阀杆填料处密封件损坏而泄漏。电动调节阀是工业自动化过程控制中的重要执行单元仪表。
气动控制阀常见故障的解决方案：1）阀芯阀座泄漏的产生是原因为阀芯阀座表面磨损或者被腐蚀，执行机构作用力太小，阀座螺纹被磨损而松动。故障的处理方式：改善研磨结合面，调整执行机构和阀杆的连接，拧紧螺栓或者更换阀芯阀座。2）阀座环与阀体之间泄漏产生的原因，是因为为拧紧力矩太小，阀体表面光洁度差，垫片不合适，阀体有小孔或者有毛刺。故障的处理方式：加大拧力，重新清洗和处理阀体，更换合适的垫片，重新将阀体焊接处理。阀的腐蚀是由介质的化学性能引起的材质腐蚀问题，通常选用耐腐蚀的材料来解决；广东德标闸阀哪家好
阀权度定义：阀门全开时阀门两端的压降与阀门全关时阀门两端的压降之比。浙江遥控防爆气动球阀
闸阀试压方法：闸阀的强度试验与截止阀一样。闸阀的密封性试验有两种方法。闸板开启，使阀内压力升至规定值；然后关闭闸板，立即取出闸阀，检查闸板两侧密封处有否渗漏或者直接往阀盖上的堵头内注入试验介质至规定值，检查闸板两侧密封处。以上方法叫做中间试压。这种方法不宜在公称通径DN32mm以下的闸阀做密封试验。另一种方法是将闸板开启，使阀门试验压力升至规定值；然后关闸板，打开一端盲板，检查密封面是否渗漏。再倒头，作以上重复试验至合格为止。气动闸阀填料和垫片处密封性试验应在闸板密封性试验之前进行。浙江遥控防爆气动球阀
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