电动调节阀选型表举例，已知：设计流量50m3/h，末端设备压降Δpm=0.4bar，关闭压差要求不小于1.5bar，1、计算法：（1）先确定阀门选型压降：根据阀权度要求，按阀权度a=0.5进行初选，则：计算得Δp=Δpm=0.4bar。（2）计算所需KV值为：（3）查快速选型表选阀门，其值应大于计算出的KVS值：查得VFDN80的KVS值为100，大于79，满足要求。（4）校核所选阀门实际的阀权度。如果选用KVS为100的阀门，此时阀门全开时的实际压降为：此时实际的阀权度a=0.25/(0.25+0.4)=0.38＞0.3，仍满足要求。如果实际阀权度小于，一般情况下应缩小一号阀门口径，进行重新核算。（5）选择驱动器：查快速选型表出所配驱动器为AME55，与DN80阀相配时关闭压差为3bar大于1.5bar，满足要求。则**终选型结果为VF2DN80+AME55。气动调节阀在石化、电力、冶金等流程工业普遍使用。苏州电动球阀厂家
旋塞阀试压方法：旋塞阀进行强度试验时，介质从一端引入，封闭其余通路，将塞子依次旋转到全开的各工作位置进行试验，阀体未发现渗漏为合格。密封性试验时，直通式旋塞应保持腔内与通路压力相等，将塞子旋转到关闭位置，从另一端进行检查，然后将塞子旋转180°重复上述试验；三通式或四通式旋塞阀应保持腔内与通路一端压力相等，将塞子依次旋转到关闭位置，压力从直角端引入，从其他端同时进行检查。旋塞阀试验前允许在密封面上涂一层非酸性稀润滑油，在规定时间内未发现渗漏和扩大的水滴为合格。旋塞阀试验时间可短一些，一般按公称通径规定为l～3min。煤气用的旋塞阀应以1.25倍工作压力进行空气密封性试验。浙江美标低温闸阀价格球阀主要供开启和关闭管道和设备介质之用，主要是用于快速开关流体。
工艺及设计引起的故障及对策，常见故障1）工艺参数改变导致管道压差过大等原因引起的阀门不能动作。2）因介质原因导致阀体结垢，引起阀门动作异常。3）因管道堵塞引起的阀门不能正常动作。4）因设计选型原因，执行机构偏小，力矩不够，阀门不能正常动作，阀体材质不合适，导致阀体损坏。原因对策：1）压差过大导致控制阀不能正常开启。处理方式：在控制阀前后加装1台旁通阀。2）因工艺原因阀体结垢而导致控制阀不能正常开启。处理方式：增加冲洗水管，另外定期拆开阀门清洗阀体，必要时打磨阀芯。3）管道堵塞导致控制阀不能动作。处理方式：优化操作方式，尽量不使管道堵塞，另外拆开管道冲洗阀门。4）关于设计选型问题。处理方式：在设计阶段尽量优化各种工艺参数，保证选型时不会因为工艺参数不准导致选型出现问题。
定位器故障原因及对策常见故障1）定位器电路板故障引起阀门动作不正常。2）小滑阀损坏或者有磨损引起阀门动作异常，原因为仪表空气洁净度不高，或者有脏物进入定位器内部导致小滑阀磨损从而引起阀门动作异常。3）定位器比例阀损坏引起阀门动作异常。4）滑动变阻器损坏导致阀门定位不准，引起阀门动作出现异常，主要原因为环境温度过高且有水等其他液体进入导致变阻器损坏。5）定位器气源接口的O形密封环断裂，导致断裂的O形密封环卡住小滑阀阀杆，使之不能动作。6）定位器葛兰头处密封性不好，导致定位器电路板进水损坏。7）因管道振动过大，周围环境温度过高，湿度过大，引起电路板出现故障。阀门的理想流量特性是在阀门两端压差保持不变，即阀权度为时的情况下得出的。
电动调节阀原理及其在暖通空调领域的应用，电动调节阀是工业自动化过程控制中的重要执行单元仪表。与传统调节阀相比具有明显的优点：电动调节阀节能（只在工作时才消耗电能），环保（无碳排放），安装快捷方便（无需复杂的气动管路和气泵工作站）。执行器的作用：执行器接受调节器的指令信号，经执行机构将其转换成相应的角位移或直线位移，去操纵调节机构，改变被控对象进、出的能量或物料，以实现过程的自动控制。执行器常常工作在高温、高压、深冷、强腐蚀、高粘度、易结晶、闪蒸、汽蚀、高压差等状态下，使用条件恶劣，因此，它是整个控制系统的薄弱环节。止回阀主要可分为旋启式止回阀（依重心旋转）与升降式止回阀（沿轴线移动）。淮安自力式阀前压力调节阀
截止阀开闭过程中密封面之间摩擦力小, 比较耐用, 开启高度不大, 制造容易, 维修方便, 中低压、高压都适用。苏州电动球阀厂家
阀门实际工作流量特性：阀门的理想流量特性是在阀门两端压差保持不变，即阀权度为时的情况下得出的。但在实际系统中，阀门在从关到全开这个过程中，两端压差是在变化的。调节阀前后压差随负荷变化的条件下，调节阀的相对行程与相对流量之间的关系为阀门的工作流量特性。不同的阀权度下，电动调节阀的工作流量特性不同。随着阀权度的减小，理想的直线流量特性趋向于快开流量特性，理想的等百分比流量特性趋向于直线流量特性。因此为了保证阀门原有的调节性能，保证一定的阀权度是必须的。苏州电动球阀厂家
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