气动元件损坏导致的故障及对策常见故障1)气源软管老化破损或者不锈钢气源管漏气导致气源压力偏低,使控制阀动作出现异常。2)空气过滤器断裂或者过滤器滤芯过脏导致控制阀动作出现异常。3)气源压力偏低或者气源未开导致控制阀动作出现异常。原因对策1)更换质量更好的气源软管或者空气过滤器;定期巡检,发现气源软管或者空气过滤器有破损漏气迹象时,或者滤芯过脏需找机会尽快更换。2)调整气源压力满足气动阀门**小气源,压力要求。控制阀在是生产过程中用来控制流体流量、压力和液位的一种常用的调节设备。浙江自密封旋启式止回阀哪家好
系统稳定时间过长,原因:电动调节阀的阀门开度与盘管散热量合成后形成上抛曲线关系。前面提到为得到理想的控制效果,阀门的理想流量特性应为等百分比特性,但这需要阀门的阀权度为。但在实际工作中,阀门的阀权度在没有其它辅助设施(如压差控制阀)的帮助下是无法保证在全开至全关的过程中时时为。这样会出现以下二种情况:1当调节阀处于开度较大时,调节阀阀芯大幅度地动作,但盘管的散热量的变化很小,达到所需温度的控制时间很长;2当阀门处于小开度时,调节阀阀芯轻微动作,就导致盘管的散热量的变化很大,形成震荡控制,系统需要达到稳定的时间很长。而如果电动调节阀能保证良好的阀权,处于较理想的控制曲线上(图7中曲线2)时,不论阀门处于何种开度,系统均能迅速稳定至所需温度。此问题的解决方法:尽可能增加阀门的阀权度(至少不小于推荐值),必要时使用动态压差平衡阀或直接采用动态平衡型电动调节阀。水封蝶阀哪家好气动薄膜调节阀由气动薄膜执行机构和调节阀两大部分组成。
气动薄膜调节阀的耐蚀功能,抵抗介质的腐蚀和冲蚀和气蚀,以提高阀的使用寿命。阀的腐蚀是由介质的化学性能引起的材质腐蚀问题,通常选用耐腐蚀的材料来解决;冲蚀是由高速流动的介质、含颗粒的介质所致。解决的途径是选用耐磨的材料,如堆焊斯泰莱合金或碳化钨。气蚀则要在机构结构上采用反汽蚀措施,对高压阀、大压差工作的气动薄膜调节阀要采用多级降压的形式。气动薄膜调节阀的耐压功能它反映阀的强度和安全指标,即介质不能通过密封处和阀体缺陷处向外渗漏。出厂时通常用1.5倍公称压力作试验来检验。对高压介质比较好是采用锻件结构;铸铁阀的耐压强度是比较低的,通常应选铸钢阀。
执行机构的分类和作用形式:分为气动执行机构和电动执行机构两大类(均包含直行程和角行程方式)。气动执行机构又可分为气动薄膜执行机构、气动活塞执行机构(分单作用和双作用气缸)等。因未采用电动执行机构暂时不做介绍。气动薄膜执行机构可分为正、反作用两种形式,当信号压力增加时推杆向下动作的叫正作用执行机构,当信号压力增加时推杆向上动作的叫反作用执行机构。气动薄膜执行机构通常接受的气信号为20~100kPa,也有采用80~200kPa、120~300kPa气信号的执行机构,供气压力一般分别为140kPa、300kPa、340kPa。气动活塞执行机构通常采用400kPa的气源。轴流式止回阀的结构简单,主要有阀体、阀座、阀瓣、阀杆、弹簧和导向套等零件组成。
隔膜阀工作原理:隔膜阀启闭件是一块用软质材料制成的隔膜,它将阀体内腔与阀盖内腔隔开。隔膜阀实际上不过是“钳夹”的阀,一个弹性的,可扰的膜片,用螺椿连接在压缩件上,压缩件是由阀杆所操作而上下移动,当压缩件上升,膜片就高举,而造成通路,当压缩件下降,膜片就压在阀体堰上(假使为堰式阀)或压在轮廓的底部(假使为直通式)。隔膜阀作用:隔膜阀适用于开关及节流之用,隔膜阀的结构简单、流体阻力小、流通能力较同规格的其他类型阀大;无泄漏,能用于高粘度及有悬浮颗粒介质的调节。隔膜把介质与阀杆上腔隔离,所以没有填料介质也不会外漏。但是,由于隔膜和衬里材料的限制,耐压性、耐温性较差,一般只适用于1.6MPa公称压力和150℃以下。隔膜阀试压方法:隔膜阀强度试验从任一端引入介质,开启阀瓣,另一端封闭,试验压力升至规定值后,看阀体和阀盖无渗漏为合格。然后降压至密封性试验压力,关闭阀瓣,打开另一端进行检查,无渗漏为合格。阀门的理想流量特性是在阀门两端压差保持不变,即阀权度为时的情况下得出的。北京流量控制阀厂家
气动薄膜调节阀是由执行机构和阀体部件两部分组成。浙江自密封旋启式止回阀哪家好
控制阀的投用与停用方法,控制阀投用前,应检查其安装是否符合要求、系统调试是否合格、管道是否吹洗干净、压力试验是否已完成。溶剂试运时先走旁路,冲洗一定时间后将控制阀全开,投入运行一定时间后即可投入正常使用。控制阀停用时,对于易结垢的介质应打开排污阀将介质排净,对于易凝固的介质应排净并用低压蒸汽或工厂风进行扫线,保证阀内不结垢、不残留固体杂质。自力式调节阀的开表顺序:关闭旁路阀→检查阀后压力应小于阀后设定压力→缓慢开启自力式调节阀前截止阀→开启自力式调节阀后截止阀。停表顺序:关闭自力式调节阀前、后截止阀→开启旁路阀。浙江自密封旋启式止回阀哪家好
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