闸阀试压方法:闸阀的强度试验与截止阀一样。闸阀的密封性试验有两种方法。闸板开启,使阀内压力升至规定值;然后关闭闸板,立即取出闸阀,检查闸板两侧密封处有否渗漏或者直接往阀盖上的堵头内注入试验介质至规定值,检查闸板两侧密封处。以上方法叫做中间试压。这种方法不宜在公称通径DN32mm以下的闸阀做密封试验。另一种方法是将闸板开启,使阀门试验压力升至规定值;然后关闸板,打开一端盲板,检查密封面是否渗漏。再倒头,作以上重复试验至合格为止。气动闸阀填料和垫片处密封性试验应在闸板密封性试验之前进行。控制阀的结构组成:由执行机构和阀体部件两部分组成。北京气动波纹管密封调节阀
控制阀的基础知识,控制阀的结构组成:控制阀是由执行机构和阀体部件两部分组成,阀门附件包括:过滤器减压阀、电气阀门定位器、手轮机构、阀位开关、阀位变送器、气路电磁阀等等。执行机构是控制阀的推动装置,它按照输出信号的大小产生相应的推力,使推杆产生相应的位移(就是直行程或角行程位移),从而带动控制阀的阀芯动作;阀体部件是控制阀的调节部分,它直接与介质接触,由阀芯的动作改变控制阀的节流面积达到调节的目的。电动锅炉定期排污调节阀阀门附件包括:过滤器减压阀、电气阀门定位器、手轮机构、阀位开关、阀位变送器、气路电磁阀等。
气动控制阀常见故障的解决方案:1)填料泄漏的产生原因为阀杆光洁度不好或者产生弯曲,填料盖没有压紧或者填料类型不合理,填料层堆得太高,填料出现腐蚀坑或者填料盖变形损坏。故障处理方式:磨光阀杆并压直,重新拧紧或更换填料;安装间隔环,减少高度,改为性能好的填料,修理更换压盖及相关的法兰螺栓等。2)阀杆及阀振动而导致阀杆连接处脱开或者折断,产生原因为力矩太大,销子连接不合适。故障处理方式:改用阀芯阀杆整体件或者焊接阀芯,将连接件连接牢固,消除振动因数。阀振动的产生原因为密封填料泄漏,旁路未调好,定位器增益太高,支撑不好有振动源。故障处理方式:润滑填料并调整,重新调整旁路,选用低增益型定位器,将阀固定牢固避开振动源。
减压阀作用:减压阀是将介质压力降低到一定数值的自动阀门,一般阀后压力要小于阀前压力的50%。试验方法为:进口压力调定后,逐渐调节该阀的调节螺钉,使出口压力在比较大与最小值范围内能灵敏地、连续地变化,不得有停滞、卡阻现象。对蒸汽减压阀,当进口压力调走后,关闭阀后截断阀,出口压力为比较高和比较低值,在2min内,其出口压力的升值应符合表1中规定,同时,阀后管道容积符合表2中规定为合格;对水、空气减压阀,当进口压力调定后,出口压力为零时,关闭减压阀进行密封性试验,在2min内无泄漏为合格。调节阀按其能源方式不同主要分为气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀三大类。
电动调节阀出现噪音和振动,出现的原因是电动调节阀两端的压降过大,尤其当阀门开度较小时,系统压降基本上都降在了阀门上,其中在阀锥下游的压降会更大。当某点的压力下降到该点水温对应的汽化压力以下时,该点将发生气化,产生气泡,发生“气蚀”现象,并产生刺耳的嚣叫。这种现象在调节阀压降越大、水温越高时(主要是冬季)越容易出现。即使没有出现气蚀现象,过大的压降也会导致噪音、振动、驱动器无法关断阀门等现象。解决方法:有效地保持调节阀两端正常的压降,尤其是调节阀在关小的过程中,一般是采用动态压差平衡阀来实现。球阀是用带有圆形通道的球体作启闭件,球体随阀杆转动实现启闭动作的阀门。南京KQ系列抗硫采油(气)井口装置哪家好
截止阀只许介质单向流动, 安装时有方向性。北京气动波纹管密封调节阀
工艺及设计引起的故障及对策,常见故障1)工艺参数改变导致管道压差过大等原因引起的阀门不能动作。2)因介质原因导致阀体结垢,引起阀门动作异常。3)因管道堵塞引起的阀门不能正常动作。4)因设计选型原因,执行机构偏小,力矩不够,阀门不能正常动作,阀体材质不合适,导致阀体损坏。原因对策:1)压差过大导致控制阀不能正常开启。处理方式:在控制阀前后加装1台旁通阀。2)因工艺原因阀体结垢而导致控制阀不能正常开启。处理方式:增加冲洗水管,另外定期拆开阀门清洗阀体,必要时打磨阀芯。3)管道堵塞导致控制阀不能动作。处理方式:优化操作方式,尽量不使管道堵塞,另外拆开管道冲洗阀门。4)关于设计选型问题。处理方式:在设计阶段尽量优化各种工艺参数,保证选型时不会因为工艺参数不准导致选型出现问题。北京气动波纹管密封调节阀
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