气动元件损坏导致的故障及对策常见故障1)气源软管老化破损或者不锈钢气源管漏气导致气源压力偏低,使控制阀动作出现异常。2)空气过滤器断裂或者过滤器滤芯过脏导致控制阀动作出现异常。3)气源压力偏低或者气源未开导致控制阀动作出现异常。原因对策1)更换质量更好的气源软管或者空气过滤器;定期巡检,发现气源软管或者空气过滤器有破损漏气迹象时,或者滤芯过脏需找机会尽快更换。2)调整气源压力满足气动阀门**小气源,压力要求。活塞式减压阀是通过活塞的作用进行减压的阀门。高温阀PI和PII系列哪家好
气动调节阀的常见故障,气动调节阀是以压缩空气为动力源,以汽缸为执行器,并借助阀门定位器、转换器等附件驱动阀门,实现开关量或比例调节,接受工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的流量、压力、温度等各种工艺参数。当前,气动调节阀在石化、电力、冶金等流程工业使用,在控制系统中是必不可少的重要环节。因此,保证气动调节阀稳定可靠工作非常重要。当气动调节阀出现故障时,可以根据调节阀常见故障进行排查,及时找出故障原因。广东自力式流量调节阀价格控制阀阀组包括前后切断阀、排放阀、旁路阀等,其配管应组合紧凑,便于操作、维修和排液。
截止阀试压方法:强度试验时,通常将组装好的阀门放在试压架中,打开阀瓣,注入介质至规定值,检查阀体和阀盖是否冒汗和渗漏,也可单件进行强度试验。密封性试验时,截止阀的阀杆成垂直状态,阀瓣开启,介质从阀瓣底下一端引入至规定值,检查填料和垫片处;待合格后关闭阀瓣,打开另一端检查是否有渗漏。如果阀门强度和密封性试验都要做时,可先做强度试验,然后降压至密封性试验规定值,检查填料和垫片处;再关闭阀瓣,打开出口端检查密封面是否渗漏。
减压阀作用:减压阀是将介质压力降低到一定数值的自动阀门,一般阀后压力要小于阀前压力的50%。试验方法为:进口压力调定后,逐渐调节该阀的调节螺钉,使出口压力在比较大与最小值范围内能灵敏地、连续地变化,不得有停滞、卡阻现象。对蒸汽减压阀,当进口压力调走后,关闭阀后截断阀,出口压力为比较高和比较低值,在2min内,其出口压力的升值应符合表1中规定,同时,阀后管道容积符合表2中规定为合格;对水、空气减压阀,当进口压力调定后,出口压力为零时,关闭减压阀进行密封性试验,在2min内无泄漏为合格。止回阀主要可分为旋启式止回阀(依重心旋转)与升降式止回阀(沿轴线移动)。
气动控制阀常见故障的解决方案:1)阀芯阀座泄漏的产生是原因为阀芯阀座表面磨损或者被腐蚀,执行机构作用力太小,阀座螺纹被磨损而松动。故障的处理方式:改善研磨结合面,调整执行机构和阀杆的连接,拧紧螺栓或者更换阀芯阀座。2)阀座环与阀体之间泄漏产生的原因,是因为为拧紧力矩太小,阀体表面光洁度差,垫片不合适,阀体有小孔或者有毛刺。故障的处理方式:加大拧力,重新清洗和处理阀体,更换合适的垫片,重新将阀体焊接处理。球阀主要供开启和关闭管道和设备介质之用,主要是用于快速开关流体。苏州气动低温球阀
气动控制阀故障形式主要为:内漏阀门不动作、开度波动较大、出现卡塞现象、动作正常但流量未变化。高温阀PI和PII系列哪家好
电动执行机构的结构原理:伺服放大器将输入信号Ii和反馈信号If相比较,得到差值信号ΔI(ΔI=∑Ii-If)。当差值信号ΔI>0时,ΔI经伺服放大器功率放大后,驱动伺服电机正转,再经机械减速器减速后,使输出转角θ增大。输出轴转角位置经位置发送器转换成相应的反馈电流If,反馈到伺服放大器的输入端使ΔI减小,直至ΔI=0时,伺服电机才停止转动,输出轴就稳定在与输入信号相对应的位置上。反之,当ΔI<0时,伺服电机反转,输出轴转角θ减少,If也相应减小,直至使ΔI=0时,伺服电机才停止转动,输出轴稳定在另一新的位置上。高温阀PI和PII系列哪家好
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