在带电性方面，氯化法钛白粉经过表面改性后，能够具备适宜的静电性能，提升粉末涂料在静电涂装过程中的吸附效率，减少涂料损耗，降低涂装成本。此外，粉末涂料固化过程通常需要在 150-200℃ 的高温环境下进行，氯化法钛白粉优异的耐高温性能能够确保其在高温下不发生晶型转变或分解，避免涂层出现黄变、变色等问题，保证涂层的外观质量与性能稳定性。在家电领域，如冰箱、洗衣机外壳使用的粉末涂料，添加氯化法钛白粉后，不仅能提升涂层的白度与光泽度，还能增强涂层的耐划伤性与耐腐蚀性；在建筑领域的铝型材粉末涂料中，其耐候性能够确保铝型材长期暴露在户外环境中依然保持良好的外观与性能，因此氯化法钛白粉成为粉末涂料行业升级发展的重要推动力量。户外广告牌涂料用煌曜化工氯化法钛白粉，耐日晒雨淋，色彩持久鲜亮。汕头氯化法钛白粉采购
氯化法钛白粉颜料的生产始于原料的精选，通常以高纯度金红石矿或人造金红石为基础。这些原料需经过破碎、研磨，制成粒度均匀的粉末，随后进入氯化反应炉。在高温环境下，粉末与氯气充分反应，生成四氯化钛气体。这一过程需严格控制温度和氯气比例，以确保反应完全，减少杂质生成。四氯化钛气体随后进入净化系统，通过精馏、冷凝等步骤去除其中的铁、硅等杂质，得到高纯度的液态四氯化钛。净化后的四氯化钛被送入氧化炉，在高温下与氧气发生氧化反应，生成二氧化钛颗粒。这些颗粒经过冷却、收集后，还需进行表面处理，如包覆二氧化硅、氧化铝等物质，以改善其分散性、耐候性等性能。经过粉碎、筛分，形成符合不同应用需求的氯化法钛白粉颜料产品。肇庆分散好的氯化法钛白粉代理商该法生产周期短，提高钛白粉生产效率，降低成本。
氯化法钛白粉生产工艺对原料的品质要求较高，这是其与硫酸法的重要区别之一，同时该工艺在初始投资、技术难度等方面也存在一定门槛，但一旦实现大规模生产，其规模经济效益极为明显，能够为企业带来持续的竞争优势。在原料选择上，氯化法主要依赖金红石矿或高钛渣等质量钛原料，这些原料的钛含量（TiO₂含量）通常在 90% 以上，且杂质含量较低，能够确保氯化反应充分进行，减少杂质对后续生产环节的影响，从而保证产品质量。相比之下，硫酸法对原料的适应性更强，可使用钛铁矿等品位较低的原料，但这也导致其产品杂质含量较高，质量难以与氯化法媲美。
氯化法钛白粉在汽车涂料中的关键应用汽车原厂漆对氯化法钛白粉的性能要求堪称严苛，主要体现在四个方面：光学性能要求白度L值≥99.5，b值≤0.8；耐候性需通过3000小时SAE J2527测试ΔE≤1.0；分散性要求研磨至Hegman 7.5级；批次稳定性ΔE≤0.3。东莞市煌曜化工的汽车级氯化法钛白粉采用特殊的低烧结处理工艺，在140℃烘烤过程中可抑制颗粒团聚，确保漆膜DOI值≥92。其表面经过两性离子处理，与各类树脂体系（丙烯酸、聚酯、聚氨酯）都具有优异的相容性，可避免漆膜出现雾影或发花。在电泳漆中，通过控制等电点（IEP=4.5-5.5），使产品在阴极电泳体系中具有理想的泳透力。实际应用数据显示，使用该产品的汽车面漆在五年自然曝晒后，色差ΔE为1.2，远优于行业标准的3.0限值，为汽车制造商提供了可靠的品质保障。氯化法工艺通过精确控制反应条件，优化钛白粉性能。
氯化法钛白粉具有优异的绝缘性能，能够作为填充剂添加到环氧树脂、硅树脂等封装基体材料中，提升封装材料的绝缘强度，防止电子元器件出现漏电现象；其良好的热稳定性能够确保封装材料在电子元器件工作过程中（可能产生一定热量）保持稳定的物理化学性能，不发生软化、分解等问题，保证电子元器件的正常运行；同时，氯化法钛白粉的高分散性能够均匀分散在封装材料中，改善封装材料的力学性能，如增强材料的硬度、韧性及抗冲击性，提升封装材料对电子元器件的保护能力。煌曜化工氯化法钛白粉助力 PVC 型材，外观洁白，抗紫外线老化。深圳光学性能好的氯化法钛白粉厂商
医用包装材料用煌曜化工氯化法钛白粉，无毒性，符合医用安全标准。汕头氯化法钛白粉采购
氯化法钛白粉在卷材涂料中的特殊要求预涂卷材对氯化法钛白粉有着独特的技术要求，主要体现在高温快速固化条件下的性能稳定性。东莞市煌曜化工的卷材产品通过以下技术创新满足需求：开发低烧结配方，在240-260℃/30s的烘烤条件下，颗粒团聚率＜5%；优化表面能（38-42mN/m），确保在高速涂布（100-150m/min）时不产生雾影；调整粒径分布（D100＜0.5μm），避免在20μm薄涂膜中出现颗粒感。在耐腐蚀性方面，通过增加锆包膜比例（ZrO2≥15%），使涂层的盐雾测试时间突破1000小时。色彩表现上，采用窄粒径分布技术（Span值＜1.0），配合高纯度原料（Fe2O3＜0.001%），确保调色系统的准确性，ΔEab＜0.5。实际产线数据表明，使用该产品的彩涂板在加速老化测试中，3000小时后保光率＞85%，远超行业70%的标准要求。汕头氯化法钛白粉采购
