造纸行业是钛白粉的第三大用户，作为纸填料主要用在高级纸张和薄型纸张中，在纸张中加入钛白粉。可使纸张具有较好的白度，光泽好、强度高，薄而光滑，印刷时不穿透，质量轻。造纸用钛白粉一般使用未经表面处理的锐钛型钛白粉，可以起到荧光增白剂的作用，增加纸张的白度，但层压纸要求使用经过表面处理的金红石型钛白粉，以满足耐光、耐热的要求。在造纸行业中，低档纸因考虑生产成本一般不会使用钛白粉，主要使用瓷土、滑石粉、碳酸钙等，但是他们会降低纸张的强度、增加纸张的重量。装饰纸、圣经纸和纸币（如：字典、画报、杂志封面、计算机、钞票、复印机纸和装饰纸等）中一定要使用钛白粉，使用钛白粉的纸张，白度好、强度高、有光泽、薄而光滑、印刷时不穿透，在相同条件下不透明度比碳酸钙、滑石粉高10倍，重量也能减轻15%~30%。氯化法是一种常用的制备钛白粉的方法。深圳耐高温氯化法钛白粉型号
硫酸法生产工艺：在我国钛白粉的生产企业主要以硫酸法为主，约占90%的产能，相对氯化法钛白粉生产，技术成熟，同时对环境污染较大，原料通常是钛精矿或酸溶性钛渣为主，采用硫酸将原料分解，再经过除杂,分离等一系列工序产出硫酸法金红石型钛白粉。氯化法生产工艺：中国的氯化法钛白粉生产工艺起步较晚，但是它的生产工艺流程相对简单，同时它的产能大，污染小，全球大约有65%的钛白粉产能使用氯化法。主要原料为富钛料，天然金红石，人造金红石，高钛渣等，工艺相对硫酸法短得多，通常分为三大部分，四氯化钛制备，四氯化钛氧化和二氧化钛表面处理。汕尾分散好的氯化法钛白粉用途氯化法钛白粉的粒径分布均匀，颗粒细腻，有利于提高产品的光学性能和流动性。
氯化法钛白粉主要为两种，氯化法钛白粉R920（涂料级）和氯化法钛白粉R1930（塑料级），白度好，分散优，粒径更为均匀，遮盖力更强等特性。以涂料为例，相对硫酸法钛白粉工艺和氯化法钛白粉工艺产出的产品优势对比如下：1.粒径方面：氯化法钛白粉粒径更细，更均匀，分布更好，氯化法原始粒径在190-220纳米，硫酸法钛白粉原始粒径在250-400纳米。2.色相方面：由于工艺，原料以及粒径和杂质因素，硫酸法钛白粉色相基本上属于黄相居多，氯化法钛白粉色相由于各方面的技术要求和原料要求，基本上是偏蓝相和纯白相。3.遮盖力方面：氯化法钛白粉粒度更为集中，亮江牌氯化法钛白粉R920要比硫酸法钛白粉R944高10%-15%左右。4.分散性方面：氯化法钛白粉R1930要比硫酸法钛白粉R616高出10%。5.使用量方面：硫酸法金红石型钛白粉R944,R616要比氯化法钛白粉R920,R1930多添加5%-15%。6.在表面性能，流动性，耐黄变，调色稳定性方面，氯化法钛白粉都要优于硫酸法钛白粉。
四氯化钛的制备与精制氯化法对原料的要求比硫酸法苛刻得多，它要求使用TiO2含量在90%以上的钛矿，目前常用的有天然金红石矿、人造金红石和高钛渣。氯化法对矿粉的细度和湿度要求比硫酸法严，因为在沸腾氯化时要使质量较重的钛矿和质量较轻的石油焦或焦碳都能顺利的流态化，矿粉细度的均匀是很重要的，此外湿度大水分含量高，在氯化过程中会产生氯化氢和氯化氧钛，前者会腐蚀设备，后者会堵塞管道、阀门。二氧化钛的氯化反应是一个可逆的吸热反应，而且必须有还原剂的存在下才能进行，否则温度高达1800℃也无法氯化，反应式如下：TiO2+C+Cl2→TiCl4+CO(CO2)从上式可以看出反应的副产物不仅有CO，也可能有CO2，一般反应温度在700℃以上，以生成CO为主，反应温度在700℃以下，以生成CO2为主，因此测定炉气中的CO/CO2比值，可以掌握炉内的氯化状况。氯化法钛白粉是什么？
国内涉及氯化法的行业活动和会议主题内容基本都是国内外的行业状况综述、原料和发展方向等比较抽象的话题，无一涉及到生产工艺和装备方面的实质流。国内企业无经验介绍，国外大公司也无参加，使得这类活动索然无味，流于形式。当前和近期时间内，氯化法要实现突破，根本上要从技术方面入手，而不是单纯在规模上。氯化法不但要与硫酸法工艺竞争，更要和国际先进产品竞争，竞争的关键是产品品质的先进性和稳定性。虽然，氯化法的优点很明显，但同样要做好环保和废副处理工作，从某种意义上说，这方面的难度要高于硫酸法。氯化法钛白粉应运而生。氯化法钛白粉是一种重要的白色颜料，广应用于涂料、塑料、橡胶、纸张等行业。深圳耐高温氯化法钛白粉型号
氯化法钛白粉的热稳定性较高，能够在高温下保持稳定的颜色和性能。深圳耐高温氯化法钛白粉型号
与硫酸法相对照的是，中国氯化法钛白粉虽然起步并不算太晚，但发展却异常艰难。锦州钛业的初期1.5万t/a产能的熔盐法装置也在上世纪90年代末期，与当时引进的三套各为1.5万t/a的硫酸法项目同期建成，但十几年来，氯化法和硫酸法的发展天差地别。虽然，从国家层面上，自2005年起已开始鼓励氯化法，但10几年来的实际发展却如此惨淡。国产氯化法钛白粉产品的市场占有率简直可以忽略不计，2011年氯化法产品的产量占比为1.35%，2012年为1.27%，2013年为1.11%，2014年为1.78%，2015年3.5%，2016年4.1%，2017年为5.8%。深圳耐高温氯化法钛白粉型号
