灌胶机与点胶机的区别
点胶机与灌胶机作为市面上普遍的两种流体控制设备，由于其操作简单，运行稳定，控制胶量精细，工作效率高，适用性强等优点，在人工成本越来越高的社会，点胶机与灌胶机为越来越多需用到胶水厂家代替传统人手点胶*****。客户选购时往往会分不清两者之间的区别，下面由义信自动化和大家一起谈谈点胶机与灌胶机之间的两点区别。
1、从经济角度而言，点胶机价格更便宜，灌胶机由于其结构不同，成本相对于点胶机要高。价格相对也会有所增加。
2、从使用寿命而言，点胶机通常是打单组份胶水，而灌胶机则需打双组份胶水，结构性不同故使用寿命点胶机会比灌胶机更高。
聚氨酯胶使用就是对于产品的灌胶使产品的抗击打以及抗压性能等方面均有较好的提升效果。海南视觉灌胶机
电源灌胶机灌胶的3种方法：1、半自动灌胶在给电源灌胶时，放在流水线旁，人工将电源放下出胶头下面，启动开关，机器便自动灌胶，灌完后自动停止。然后操作人员再将灌好的电源放到流水线上即可，半自动灌胶机适合于各类电源，不论大小。2、带有三轴机械手灌胶机来灌都以小电源居多，灌胶方式也很简单，将电源放到一个治具中，然后将治具放到灌胶机的台面上，按一下启动，机器便开始灌胶，等所有灌完之后，自动停止，然后操作人员将治具从台面上拿走，然后放上另一板装好电源的治具，按下启动，以此循环，操作人员要做的就是工作放治具，按启动。3、全自动灌胶流水线灌胶将装有电源的治具整板放到传送线上，机器自动灌胶，自动送料到烤箱，节省人工工序，效率高。 山东工业灌胶机灌胶机是根据胶水的填充料情况，选用情齿轮泵、螺杆泵等泵体将两种胶水进行比例混合再灌到产品；
控制操作类型分类
目前国内灌胶机控制操作模式主要有两种，分别为触摸屏控制和计算机控制两种：
一、灌胶机触摸屏控制
内嵌式触摸屏，控制灌胶机的灌胶混合的比例、胶量大小和出胶速度；
二、灌胶机计算机控制
计算机控制面板来设定相关的灌胶机的灌胶路径，简单快捷，透过视觉系统清晰可见灌胶走位是否偏差，以便尽快处理，保证灌胶机的灌胶产品质量。
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灌胶机维护保养
1、每天用电子称对配胶流出的胶称重，比对设定值是否一致。
2、A/B桶加胶时，需主管在场。避免加错胶的情况发生。
3、储料桶及管道必须密封好。
4、齿轮和静态机头定期加注黄油。齿轮每周至少加油一次。
5、每星期清洗一次过滤网。
6、硅胶干燥剂，在其完全变成白色后，将其放入120度烘箱中烘2小时，待颜色变成蓝色后循环使用。
7、自动灌胶机有加热功能，在冬天气温较低时使用，温度一般设定于25℃—30℃。加热期间要同时启动搅拌功能。
8、如使用过程中机器发生异常，立即关掉主机电源，并报告设备部进行维修。 灌胶机是双液机器，所以寿命会比较短一点。
UV胶水的特点：
1.一般这类胶粘剂为不含可挥发物的通明胶液，在UV胶点胶加工后固化过程中几乎没有有机发物(VOC)发生，简直完全地由胶状体转变为固体，因而关于玻璃水晶压克力等通明物的粘接能够达到无痕无影的粘接效果。
2.因为这类胶粘剂在UV胶点胶加工后固化过程中几乎没有有机发物(VOC)发生，也使其具有了基本的环保条件。
3.作为非厌氧型UV产品，UV胶点胶加工后形成物一般都具有十分好的绝缘功能、抗溶剂功能和较好的耐温功能，短期耐温能够达到350度以上。
灌胶机的选择：精确定位划线则选用台式、三轴、画圆等带自动化功能灌胶机.山东工业灌胶机
pu灌胶机又被叫做聚氨酯灌胶机。海南视觉灌胶机
双液灌胶机是双组份胶水自动混合及自动定量控制灌胶设备，该设备主要体现在能适用于不同的双组份比例（如：1：1-10：1双液环氧树脂、双液聚氨酯、双液硅橡胶等二液性树脂材料），采用PLC进行控制，由步进马达控制精确的比例泵配比计量，确保树脂与固化剂的混合质量，具有明显的高性能优势，可靠耐用，设计精简，适用于多规格的产品。配备友好型操作软件，确保系统稳定可靠。灌胶机清洗事项：1. 请与胶水供应商承认胶水清洁剂。2. 封闭AB料桶底部阀门。3. 操作设备出胶，将残留在胶阀，高压铁氟龙管，AB泵内部的胶水打出，可调查胶阀出胶口胶量改变，判断内部胶水已排空。4. 封闭设备总电源。5. 拆开料桶底部胶管，翻开阀门，将料桶剩余胶水排出。6. 封闭料桶底部阀门，将适量清洁剂倒入料桶，将桶壁与桶底剩余的胶水彻底清洁洁净。7. 翻开料桶底部阀门，将污水排出，料桶不行有残渣。8. 拆下AB泵，将泵内部胶水整理洁净（需受过拆装泵练习人员操作此项）。9. 将洁净AB泵装回原位，与料桶胶管从头接上。10. 替换高压铁氟龙管。11. 倒入新胶水。12. 敞开设备，点动出胶3~5分钟，承认胶水出胶正常。13. 从头分配AB胶水比例。海南视觉灌胶机
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