热熔胶平台点胶机安全操作
⒈进行养护修理热熔胶平台点胶机的作业之前，一定要先把热熔胶平台点胶机机械上的电源及联接外界的总电源给堵截，千万不能带电操作。⒉操作的人在进行拆开养护修理作业时一定不要穿戴项圈、耳环、手镯、手表等会导电的饰品，防止事端发生。⒊只有对热熔胶平台点胶机设备功能有满足了解，否则千万不要随意拆开查看调整热熔胶机上任何零件。⒋不要独自对热熔胶平台点胶机设备进行拆装、修理，除非有其他人员在旁边帮忙，或者在发生意外、机械的损坏、人员的受伤时，能够立刻给于协助、急救。 涂胶机用什么阀好？（格林德）透明硅胶 解答：用2600ML点胶阀，出胶嘴用要做成扁形。自动化点胶机
解决点胶机胶阀使用时的问题和解决方法
1、点胶机胶阀滴漏此种情形经常发生于胶阀关闭以后。95%的此种情形是因为使用的针头口径太小所致。太小的针头会影响液体的流动造成背压，结果导致胶阀关闭后不久形成滴漏的现象，过小的针头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作，只要更换较大的针头即可解决这种问题。锥形斜式针头产生的背压少,液体流动顺畅。液体内空气在胶阀关闭后会产生滴漏现象，深圳点胶机厂家建议是预先排除液体内空气，或改用不容易含气泡的胶.或先将胶离心脱泡后在使用。
2、点胶机出胶大小不一致当出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生。进气压力调压表应设定于比厂内较低压力低10至15psi，压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力，应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。然后应检查出胶时间.若小于15/1000秒会造成出胶不稳定，点胶机出胶时间愈长出胶愈稳定。
3、流速太慢流速若太慢应将管路从1/4”改为3/8”。管路若无需要应愈短愈好。
4、点胶机流体内的气泡过大的流体压力若加上过短的开阀时间则有可能将空气渗入液体内，解决方法为降低流体压力并使用锥形斜式针头。
手动点胶机30ml加热头换胶水的话，Z轴要重新调整点胶位置，换胶水针头位置会不一样。
运用自动点胶机胶水要注意的问题——如何有效快速的排除胶阀的问题可解决许多滴胶问题，运用简略，操作方便易用并装备真空回吸功用，可操控不同粘度液体避免漏滴。自动点胶机不易疲劳，无糟蹋，用处之多，产品配套齐全，可根据用户需求配有巨细不同的针筒、针头号滴胶机耗材。运用自动点胶机胶水要注意的问题：点胶机自身是操控胶水吐出量和吐出时刻的设备，因此运用点胶机前必定要对影响电教质量的胶水问题解决掉：在点胶机胶水方面，胶水必定不能有气泡，一个小小气就会形成许多焊盘没有胶水，形成空打现象，导致产生不合格的产品，所以每次中途替换胶管时有必要排空衔接处，关于胶水的固化，一般生产厂家已给出温度曲线。在实践应尽可能选用较高温度来固化。
点胶机点胶的时候需要的注意事项有哪些呢？
在点胶机行业中，生产中容易出现以下几个问题，比如胶点大小不匹配、拉丝、胶水浸染焊盘、固化强度不好易掉片等。那么遇到这些问题具体该注意些什么呢？点胶压力（背压）目前所用点胶机采用螺旋泵供给点胶针头胶管采取一个压力来保证足够胶水供给螺旋泵（以美国CAMALOT5000为例）。背压压力太大易造成胶益出、胶量过多;压力太小则会出现点胶断续现象、漏点、从而造成缺陷。应根据同品质的胶水、工作环境温度来选择压力。环境温度高则会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低背太就可保证胶水的供给，反之变然。 天丰泰为您供应点胶机等机械设备及配件的生产，期待您的光临！
自动点胶机可分为：1、落地式双液点胶机。2、喷涂式自动点胶机(此点胶机采用喷胶阀，在线式作业，主要用于PCB板三防漆喷涂，起到防尘，防潮，绝缘作用)3、导电胶自动点胶机(此点胶机与普通点胶机区别之处在于，所点出来的导电胶截面呈三角形分布状态，主要用于电磁屏蔽点胶)。4、荧光粉喷射式点胶机(此点胶机主要点胶机的应用：点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油、漆以及其它液体精确点、灌、注、涂、点滴到每个产品精确的位置，可以结合三轴平台实现打点、画线、圆弧或弧线以及不规则图形。双组分点胶机将两种胶水按一定的比例自动混合均匀后，定量灌封，涂覆，到产品上，起粘接、密封等用途。平行移动点胶速度50ＭＭ/Ｓ精度能不能控在1个丝杆？ 解答： 精度正负0.02ＭＭ 皮带正负0.05ＭＭ.购买点胶机怎么样
乳胶打木盒可以做吗？ 解答：木盒要尺寸标准，打木盒正面就可以。自动化点胶机
在点胶设备行业，一般都是采用传统的方式控制出胶。气压式点胶机是通过气压的大小、气压的开闭时间来控制液体的点胶量;由于流水线的气压的大小会随着机器使用情况产生波动，无法控制在同一气压下，点胶机就没有办法控制出胶的均匀。这些传统的出胶方式，往往有不出胶、出胶大小不一致、胶水粘度大流速太慢、流体内的气泡、点胶机阀出胶口滴漏、阀体漏胶、点胶机阀或针嘴容易堵塞等诸多弊端，且操作繁琐、部件易损。使用计量泵点胶机可以解决出胶量大小不一致的问题，胶水粘度大流速太慢的问题，滴胶、漏胶情况不再发生。产品点胶一致性好，故障率底，适合点胶精度要求高的产品。自动化点胶机
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