净化车间高效过滤器：净化车间的高效过滤器安装前，先对所有车间进行清扫、擦洗、除尘。对净化空调系统要试运行12小时以上，再次对所有洁净车间进行清扫、除尘后即刻安装。洁净车间的高效过滤器安装前进行外观检查，不可有变形、脱落或断裂情况，安装后要用仪器检测确保无泄漏现象。高效过滤器采用机械密封时，须采用厚6～8毫米的密封垫料，定位粘贴在过滤器边框周围，安装后垫料的压缩应均匀，压缩率为25%～50%。装配式10万级净化车间厂房的全部维修工厂内按统一模数及系列加工完成，适于批量生产，质量稳定，供货迅速。10万级净化车间机动灵活，既适合在新建厂房配套安装，也适宜老净化车间厂房的净化技术改造。维修结构也可随工艺要求任意组合，拆卸方便。进入净化车间的工作人员如何做净化处理？河南电子厂净化车间工程
为保证净化车间工程的质量及洁净度达标，对净化车间的施工、验收、检测都都是有标准的。根据GMP规范要求，净化车间在设计和安装时应考虑使用中避免出现不易清洁的部位，本工程在进行净化装修时，门窗安装与建筑、净化空调、各种管线、照明灯具的结合部位缝隙要密封处理。所有的配件、隔墙、吊顶的固定和吊挂件只能与主体结构相连，不能与设备和管线支架交叉混用，防止因微震引起装饰材料松动和灰尘脱落。建筑装饰和门窗的缝隙应在正面密封。制药厂净化车间净化车间的温度：在无特殊要求下，在18~26度。
净化车间的非常洁净阶段，指的是当建筑外层完工之后，加压风机开始运转工作，所有无尘车间的施工都必须在正压环境下操作的过程。这个阶段包括净化车间吊顶、地板、隔墙及洁净管道等的安装施工。在这个阶段，人员在进入洁净施工区前，须穿着净化车间施工专属鞋，或套上干净的鞋套。净化车间的超级洁净阶段，指的是净化车间结构完成后的施工阶段，主要进行高效过滤器、风淋室等对洁净等级有极高要求设备的安装以及测试工作。在这个阶段，应经常用真空扫尘器或便携式带高效过滤器的吸尘器进行打扫，每天清点一遍施工现场材料。
净化车间通风管道安装：根据通风管道的尺寸，选择不同厚度的镀锌交叉板进行生产。风管的制作应严格按照设计规范进行切割、折叠、定型。内管接头接缝严密，宽度均匀，无孔洞。成型风管的两端应装有相应的法兰，以便紧密连接。风管表面贴阻燃塑料板，保温效果好。清洁并擦拭风管，使风管内部无污染和油脂。用塑料薄膜包裹风管两端，等待拼接。净化车间地板一般有两种做法：环氧自流地板和塑料PVC地板。环氧自流式地板的制作工艺是先打磨地面，清洁、除尘，刷封底漆，刮腻子，再打磨、除尘，然后制作自流式表面。塑料PVC地板的工艺流程是清洁地板，去除浮沉，铺设基准线，刷地板胶，铺设塑料PVC地板，并在其上滚压，使其完全粘附在地板上。PVC地板比自由流地板更方便快捷。净化车间的设计主要是为了保证灰尘室或无菌室的清洁度。
净化车间的风管安装注意事项如下：1、水平风管安装后的水平度容许误差为每米不能超过3mm，总误差不能超过20mm。2、垂直风管安装后的不垂直度的容许误差为每米不能超过2mm，总误差不能超过20mm，3、风管沿墙铺设时，管壁距墙不能低于150mm，以能扭紧法兰螺栓为基本原则。4、输送形成冷凝水或含湿润空气的风管，务必按设计方案规定的坡度安装，该类风管的底端不能设定纵向拼缝，如有拼缝则应进行密封性处理。一般来说薄钢板风管的底端纵向连接处可用锡焊、涂刷油性腻子或聚硫密封膏及喷涂几遍油漆进行密封性处理，避免风管内存水使薄钢板生锈腐蚀，对风管底端拼缝也可采取同样解决方法。净化工程中的制药净化车间要防止污染和交叉污染。制药厂净化车间
净化车间，由空调和空气净化系统组成。河南电子厂净化车间工程
净化车间工程特点：在安装过程中，除常规安装工艺外，必须着重要考虑施工对象和施工环境的洁净、卫生、无毒、美观，施工工艺必须符合GMP认证的要求。项目在施工安装过程中，各专业交叉配合作业量大，工序之间相互衔接要求高，因此，在施工时，必须制订出详尽的施工协作计划，严格按照施工程序施工，保证环境洁净、卫生。对安装施工机械设备的选样、材料的采用、安装技术操作要求较高；工艺设备制造精良，并且呈体积小，重量轻的趋势，且较多设备采用不锈钢制造。河南电子厂净化车间工程
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