上海耐梵塑化的 PC/ABS 合金材料完美融合了聚碳酸酯（PC）与丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物（ABS）的优势，既保留了 PC 的高冲击强度（缺口冲击强度可达 25kJ/m² 以上）和耐热性（热变形温度 80-120℃），又具备 ABS 优异的加工流动性和表面光泽度。这种平衡特性使其在复杂结构件成型中表现突出，注塑时熔体流动速率比纯 PC 提升 30%-50%，可轻松成型薄壁、多筋位的精密部件，同时成品断裂伸长率保持在 50% 以上，抗摔性能远超普通塑料。无论是低温环境（-40℃）还是高温工况，材料力学性能衰减率均控制在 15% 以内，成为替代金属和纯 PC 的理想选择。光伏 PC/ABS，耐候 25 年，绝缘性好，适配接线盒与光伏部件。基础创新塑料(南沙）C2800-111PC/ABS合金材料厂家直销
上海耐梵塑化针对大型薄壁结构件开发的低翘曲 PC/ABS 合金，通过创新的分子链调控技术与特殊增容剂配方，实现了成型过程中内应力的均匀分布。该材料在 230-250℃注塑温度下熔体流动稳定，适合汽车仪表板（尺寸 1200×800mm）、智能电视背板等大面积产品，成型后平面度误差可控制在 0.3mm/m 以内，远优于普通 PC/ABS 的 1.0mm/m。在冷却阶段，材料的收缩率差异率≤0.2%，经 48 小时室温时效处理后无二次变形，可直接用于精密装配工序，省去传统的热矫正环节。某汽车零部件厂商应用后，仪表板装配合格率从 82% 提升至 99%，单台生产成本降低 15 元。福建基础创新塑料(南沙)CX7240-111PC/ABS合金材料薄壁 PC/ABS，0.6mm 达 V-0 级，适配小型化电子设备安全需求。
增强级PC/ABS的结构件应用通过玻璃纤维或矿物填充改性，上海耐梵塑化的增强级PC/ABS合金弯曲模量可达4000-6000MPa，拉伸强度70-90MPa，适合制作承受载荷的结构件，如机械支架、电子设备底盘等。30%玻璃纤维增强的PC/ABS热变形温度提升至140℃以上，线膨胀系数降至3-5×10⁻⁵/℃，尺寸稳定性显著提高；同时，其缺口冲击强度仍保持在15kJ/m²以上，优于增强PA66的10kJ/m²，在满足强度要求的同时兼顾抗冲击性能。如有需要，欢迎联系~
PC/ABS合金的低气味特性与健康座舱环境打造上海耐梵塑化的低气味PC/ABS合金通过汽车行业严苛的PV3900气味测试（等级≤2.5级），几乎无刺激性气味，VOC（挥发性有机物）释放量控制在50μg/g以下。用于汽车仪表板、门板等内饰件时，经65℃高温烘烤3小时，甲醛释放量≤2μg/m³，乙醛≤5μg/m³，完全符合《乘用车内空气质量评价指南》要求。某新能源车企应用后，车内气味投诉率下降90%，用户满意度提升至98%，成为车型的重心卖点之一。尺寸稳定 PC/ABS，线膨胀系数 6-8×10⁻⁵/℃，精密部件适配性好。
PC/ABS合金的耐候级户外长期性能与测试验证上海耐梵塑化的耐候级PC/ABS合金经佛罗里达户外暴晒12个月，冲击强度保持率≥75%，色差ΔE≤3，远优于普通材料的50%和ΔE≥6。在户外广告灯箱应用中，材料可抵抗紫外线、酸雨侵蚀，灯箱外壳3年内无褪色、不变形，画面透光率保持率≥90%；在光伏电站接线盒中，其耐候性确保25年使用寿命与光伏组件同步，经10000小时湿热测试（85℃/85%RH），介电强度保持率≥90%，保障电站长期稳定运行，某光伏企业应用后，接线盒故障率从3%降至0.2%。低气味 PC/ABS，PV3900 等级≤2.5，车内应用提升驾乘体验。北京韩国 LGGN-5001RFPC/ABS合金材料价格信息
PC/ABS 与金属嵌件结合好，强度 8MPa，冷热循环无松动开裂。基础创新塑料(南沙）C2800-111PC/ABS合金材料厂家直销
PC/ABS与其他材料的成本效益对比相较于纯PC，上海耐梵塑化的PC/ABS合金成本降低15%-20%，同时加工能耗减少25%（因成型温度降低）；与ABS相比，其冲击强度提升2-3倍，耐热温度提高30-50℃，可替代部分金属部件实现减重30%-50%。以汽车门板扶手为例，采用PC/ABS替代ABS+金属骨架，单件成本降低8元，重量减轻120g，且抗冲击性能提升，通过1.5米跌落测试无破损。长期使用中，PC/ABS的耐老化性能延长产品寿命30%，综合性价比明显优于单一材料。基础创新塑料(南沙）C2800-111PC/ABS合金材料厂家直销
