干燥机每年检查维护方法1、关闭进/出口阀门或将干燥机旁通，彻底将干燥机系统泄压，打开干燥剂充填口，采样检查干燥剂，如果干燥剂被油污染粉碎，请更换干燥剂。2、拆下并检查出口单向阀。维修或根据情况进行更换。3、拆下并检查进口气动阀和再生排气阀，清洗和替换磨损的阀座和密封圈。4、检查气动阀门气缸是否泄漏或密封件是否磨损。5、检查升压阀，根据需要维修或更换。6、检查并维修控制气路电磁阀。7、若配有ludian仪，校正ludian探头。8、检查消声器是否被油或粉尘堵塞，回压超过0.035Mpa应更换。干燥机欢迎致电纽曼泰克。杭州真空干燥机
干燥机进气温度：吸附式干燥机的设计工况为进气温度38℃。由于一般情况下，进入吸附式干燥机的压缩空气为饱和状态，进气温度升高，压缩空气的含水量增加。压缩空气饱和含湿量随压力与温度变化而变化，由于进口压缩空气含湿量提高，吸附塔出口成品气的ludian将上升。进气温度升高10℃，出ludian对于不同吸附剂都有较大幅度的升高。对于硅胶来讲，当进气温度为50℃时，其吸附能力只有25℃时的1/3。一般要求吸附式干燥机的进气温度不要超过40℃。杭州真空干燥机干燥机（加热再生）对加热温度也要控制，温度太低，不能使吸附剂解吸脱附，温度太高，吸附剂容易劣化变质。
压缩热再生吸附式干燥机概述加热再生干燥机的再生能耗具有两种形态，一是使吸附剂达到解吸温度和水分汽化所需要的热能，第二种是作热量载体和冷却介质的气体。在鼓风式加热再生干燥机里，由于使用了环境空气作为热能载体，压缩空气只用来冷却吸附剂，因而压缩空气消耗量大为降低，但热量的消耗依然很大。为了进一步降低再生能耗特别是热量消耗，人们试图利用生产流程中产生的“余热”来充当吸附剂的再生能源，这产生了所谓的“余热”再生吸附式干燥机。在吸附剂再生工艺上可利用的“余热”主要有空气压缩机的“压缩热”、锅炉蒸气及各种工业窑炉等热设备产生的余热。空压机与吸附式干燥机由于存在着系统上的整体性，空气压缩过程所产生的“压缩热”自然成了人们关注的对象。利用空压机压缩热来减少加热再生过程的热能消耗，现在不只在气动系统的技术改造上有所应用，甚至还出现了“压缩热再生干燥机”此类的商品化系列产品。
压缩空气后处理的油水分离器特点与原理压缩空气油水分离器，实际上是压缩空气用气液分离器，它不是油和水的分离，是用于分离压缩空气中凝聚的水分和油分等杂质，使压缩空气得到初步净化。分离出来的油和水一起从排污口排放掉。一般使用压力不受限制，使用温度应在常温。QF气液分离器的工作原理是：当压缩空气进入油水分离器后产生流向和速度的急剧变化，再依靠离心作用，将密度比压缩空气大的油滴和水滴分离出来。如图所示为常见的撞击式和环形回转式油水分离器。压缩空气自入口进入分离器壳体后，气流先受隔板阻挡撞击折回向下，继而又回升向上，产生环形回转。这样使水滴和油滴在离心力和惯性力作用下，从空气中分离析出并沉降在壳体底部，定期打开底部阀门即可排出油滴水滴。经初步净化的空气从出口送往储气罐。干燥机常见故障及相应解决方法。
冷冻式干燥机预冷凝器并不是冷冻式干燥机的必备部件，但它在冷冻式干燥机运行中又起很大的作用。预冷凝器在冷冻式干燥机中的主要作用是回收被蒸发器冷却后的压缩空气所携带的冷量（对绝大部分用户来讲这部分冷量属于“废冷”），并用这部分冷量来冷却携带大量水蒸气的较高温度的压缩空气，从而减轻了冷冻式干燥机制冷系统的热负荷，达到节约能源的目的。另一方面，低温压缩空气在预冷凝器里温度得到回升，使排气管道外壁不致于因温度过低而出现挂露现象。此外，压缩空气温度升高后，降低了管道内空气的相对湿度（可达5-10%）。根据金属锈蚀理论，当环境相对湿度低于零界点（40%）时，金属管道生锈现象便会停止。所以在冷冻式干燥机中都设有预冷凝器。干燥机升温脱附：物质的吸附量是随温度的升高而减小的，将吸附剂的温度升高，称为变温脱附。常州干燥机供应
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吸附式干燥机用氧化铝和分子筛有什么区别？活性氧化铝和分子筛是吸附式干燥机常用的吸附剂。那么吸附式干燥机用氧化铝和分子筛有什么区别？空分设备吸干机分子筛：因其在高温或者相对湿度很低的情况下，吸附水有能力远大于其它吸附剂。4A分子筛与活性氧化铝球搭配使用在特定型号的吸干机中，很大程度上的提高ludian，以满足客户的需求。活性氧化铝和分子筛是吸附式干燥机常用的吸附剂。这两种吸附剂对水蒸汽都具有强大的吸附能力。活性氧化铝还综合具备了许多优良的物理及化学性能，因此在极大多数场合是吸附式干燥机的选择。特别在无热再生情况下，活性氧化铝几乎是获取压力ludian-40℃左右压缩空气的当然选择。但是该吸附剂在低水分环境下的吸附能力远不如分子筛，所以在获取极干燥压缩空气（压力ludian低于-60℃）时分子筛大有用武之地。但分子筛的机械强度及抗水滴性能很不理想，因此经常将它与氧化铝结合起来使用一期获得好的效果。不分场合全部选用分子筛作吸附干燥剂并非是上佳之策。杭州真空干燥机
