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微量润滑基本参数
  • 品牌
  • BLUEBE,ACCULUBE,ECOBOOSTER,MID
  • 型号
  • 齐全
  • 品种代号(L-)
  • 齐全
微量润滑企业商机

为了尽量减小对环境和人体的影响,MQL中使用的润滑油,不能再采用那些含有大量有毒添加剂成分的传统切削液,作为MQL切削加工用切削液,其绿色润滑剂的基础油主要是植物性切削油。微量润滑油必需要可生物降解性高而且对人体也不能造成伤害,要求润滑剂有很好的渗透性和表面附着系数,具有超级的润滑性,需要优良的极压性能。此外,润滑油雾中油滴颗粒的大小和聚集度对加工区刀具和工件接触表面的润滑效果有影响。油滴大小的影响因素一般包括压缩空气的压力、润滑油用量和喷嘴距离。在同等气压下,随着润滑油用量和喷嘴距离的增加,油滴变大,速度减小。在润滑油用量相等时,随着气压的增大,液滴变小,速度增大。因此,颗粒较大的油滴速度低,在传输中由于自身重力更容易发生偏离,导致加工区不能充分供油,影响润滑效果。通常油滴的粒径一般控制在2μm以下。油滴颗粒的聚集度主要依赖于润滑油的用量和性质、压缩空气的用量、以及喷嘴的结构。微量润滑装置简易,安装的灵活性非常高。不需要循环过滤系统。上海机床微量润滑制造厂

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微量润滑油在使用上有哪些优势:一、使用微量润滑油有效降低成本。1、专门切削油微量使用,有效降低购买和库存成本;2、省去传统切削液的日常管理和废液处理;3、切削液供应装置简易化,无需循环过滤系统;4、生产效率提高,有效降低生产费用;5、清洁干燥的切屑,可免清洗而直接回炉熔炼省去许多后处理工序;6、工件上几乎无油,甚至可免除后序清洗工序。二、使用微量润滑油提高生产效率/表面质量本申微量润滑具寿命。1、提高切削速度和进刀量;2、减少刀具工件与刀具切屑之间的摩擦;3、提高加工精度和降低表面粗糙度;4、基本保持室温除刀具和工件尺寸变化;5、可以让刀具寿命延长1-2倍。江苏机床微量润滑厂家直销微量润滑油降低成本:切削油微量使用,有效降低购买和库存成本。

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加工中心应用微量润滑的要点:1、微量润滑装置与加工中心的配合:加工中心是一种高速、高效切削设备,因此要求微量润滑装置必须能够与机床衔接无缝,也就是要求在切削开始时,装置能够迅速提供油雾,不可出现延误。2、自适应性:采用内冷型微量润滑加工时,每把刀具的内冷孔不同,要求的油雾量也会不同。由于加工中心经常更换刀具,此时将涉及到调整油雾的量。因此,必须要求微量润滑装置的油雾发生量有自动调节功能,可配备不同刀具的使用。3、喷头的布局:由于加工中心切削工具更换频繁,而且切削工具的尺寸不尽相同,因此应用外喷型微量润滑时,必须注意喷头的布局,做到能给切削工具提供可靠润滑。

传统的铝、铜型材切割机,在切削过程中,刀具的润滑方式通常采用循环泵乳化液喷淋润滑冷却。长时间使用,设备防渗漏结构老化,乳化液会渗漏到地面,同时刀具在高速旋转时也会将乳化液喷溅到地面。长年累月,给工作环境带来污染,员工在此环境下作业,长期接触沾满润滑液的零件,吸入油雾,对身体造成潜在的危害。由于被润滑方式决定,后续工艺还需大量的清洗、清洁工作,耗费人工及能源成本。微量润滑加工方式为半干式切削,该系统具有精确的空气计量泵,可以根据实际需求,在切割机或铝牵引机锯切过程中,对锯片进行雾化喷油润滑,喷气清理切屑。加工后无润滑液渗漏,工件表面基本无油污,减少了后工序的清洗工作。同时铝渣不需烘干等二次处理,增加了回收价值。微量润滑避免了员工长期接触润滑油的潜在危害,同时工作环境洁净,实现了零排污。为什么要使用微量润滑?

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微量润滑技术的应用可以减少工业生产中润滑剂的使用量,降低环境污染。海洋工程: 在海洋设备中采用微量润滑技术可以降低海水腐蚀对设备的影响,提高设备的耐用性。能源产业: 微量润滑可以提高能源设备的效率,降低能源损耗,为能源产业提供可持续发展的支持。建筑领域: 微量润滑可以在建筑机械和设备中减少能量损耗,提高施工效率。交通运输: 微量润滑技术在交通工具中的应用可以降低零件磨损,延长交通工具的使用寿命。农业机械: 微量润滑可以在农业机械中降低能量损耗,提高农业生产效率。微量润滑起到抑制温升、降低磨损、避免粘连和进步工件加工表面质量的作用。江苏机床微量润滑厂家直销

微量润滑可以有效降低机械设备的能耗,延长使用寿命。上海机床微量润滑制造厂

微量润滑机械加工的冷却主要依靠压缩空气的流动性带走热量,其效果弱于切削液,因此,要求切屑快速离开被加工区域。要实现该目标,有以下几方面的需要注意:1、确保压缩空气压力稳定。压缩空气压力变化导致润滑质量下降,还会降低其辅助冷却作用,减小其帮助切屑离开加工面的作用。在不适合吹扫的地方,可以采用辅助压缩空气排屑的方法。2、减少加工过程中的长屑问题。切屑的形状是微量润滑条件下需要重视的问题,是要实现短屑、碎屑,避免长屑。具体的措施包括保持切削刃锋利、研究并采用适合断屑的刃形。粗加工时采用大切削量形成较厚的短屑,精加工时采用高速转速,小切削量获得很好的表面质量。原理:加工产生的热量会引起切屑、刀具、工件的温升,切屑的积存会加剧刀具、工件的温度上升。超过百分之80以上的热量可以通过短屑,碎屑快速离开工件排出,这是影响准干式切削加工是否成功的比较关键的因素。上海机床微量润滑制造厂

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