微量润滑是指润滑剂用量非常少的润滑油。其在切削,高速旋转机构如高速离心机等中采用此种润滑方式。在切削中也叫做小量润滑,即使用小量的切削液达到较好切削效果,是一种金属加工的润滑方式,即半干式切削。我们认为,它通常指将压缩气体(空气、氮气、二氧化碳等)与极微量的润滑油混合汽化后形成含有微米级的液滴油雾,通过喷嘴高速喷射到切削区域或运动副,从而对切削区域或运动副进行有效的冷却和润滑。这种润滑方式叫微量润滑或油气混合润滑。微量润滑系统可做到开机即有,反应速度小于1s。重庆微量润滑工艺
微量润滑装置在铝件品质中除还可以效降低油耗,这个功效鲜为人知。而从铝制品的应用范围来看,小到随身携带的钥匙环扣,大到航天飞机所用的整流罩,无一例外均是铝材应用的典例所在。在加工过程中,切割面留有刀痕、毛刺等问题更是防不胜防。在采取常规措施外,还可以使用微量润滑装置降温润滑的方式来确保加工的质量。此外,对于那些在生产加工过程中引入微量润滑装置的铝材加工企业而言,随着雾化状的铝材切削油不断地被喷射到锯片之上,铝屑粘黏在锯片上的问题将大为改观。上海油气微量润滑厂家排名MQL技术,即气液混合微量润滑技术,也称小量润滑。
微量润滑中润滑剂的耗量大约为湿式切削润滑剂耗量的万分之一,下降了润滑剂的费用。一起微量润滑系统动力为压缩空气,与切削液循环系统相比能源消耗也有效下降。另一方面,微量润滑替代切削液系统后,省去切削液系统,机床制造费用直接下降。运用微量润滑不会出现运用切削液时乳化液飞溅的情况,对工作环境和机床自身的清洁都可起到维护作用。微量润滑加工为准干式机械加工,可省去湿切加工时的工件清洗程序,缩短工艺链,提高生产线的效率。
微量润滑技术相对于传统切削液润滑冷却技术而言优势明显。大幅度减少废液和清洗液的排放;使用很微量的润滑油;加工时间缩短20%-70%;切削工具使用寿命延长1-2倍或者更高;加工件表面质量提高;设备运行维护成本明显降低。该技术更明显的优势在于它顺应时代发展:节能、降耗、减排,为绿色制造保驾护航。微量润滑技术的应用顺应节能减排绿色制造的时代趋势。金属切削冷却液的排放能够占到国内工业废水排放的一半,微量润滑技术的使用,可以大幅度减少金属切削过程中引起的环境污染,甚至可以实现排放接近零。这对于地下水资源的洁净和环境保护,可谓意义重大。该技术不但使湿加工优点得以保障,同时更加有效、节能、减排。微量润滑液的用量一般只为0.03~0.2L/h,可有效减小刀具与工件、刀具与切屑之间的摩擦。
传统滚齿加工一般采取油冷却方式,但在加工过程中会产生大量油烟,未经处理的油烟,严重影响员工健康,污染大气环境。随着机床和滚刀性能的提高,滚齿向高速高效化迅速发展,加工油烟也随之加重,难以处理,成为工厂难以疗愈的顽疾。因大量润滑冷却油的使用,工件表面,铁屑中会残留大量油液,加之部分机床泄露,使得地面,转运架等也会滴落粘附很多油品,造成地面,工装污染。铁屑需经甩油处理才能压块处理。油品的浪费也直接导致加工成本的提高。而微量润滑油配以微量润滑设备使用,其具有切削液用量少,可有效减小刀具-工件、刀具-切屑界面摩擦,降低切削力,防止黏结,延长刀具寿命,提高工件表面质量等优点。微量润滑系统在对传统润滑改造升级以后工机床内部更干净、清洁、机床周边也更整洁、再无泄漏,让微量润滑装置在尺寸加工行业发挥积极的作用,为客户降低成本。微量润滑在切削中也叫做小量润滑,即使用小量的切削液达到较好切削效果。江苏油气微量润滑要多少钱
微量润滑技术的使用,可以大幅度减少金属切削过程中引起的环境污染,甚至可以实现排放接近零。重庆微量润滑工艺
铝材,是工业中应用普遍的一类有色金属材料,应用于航空航天、交通运输、包装、印刷、电子家电、建筑装饰等行业领域。生活中常见的有门窗、易拉罐、罐装食品等。而这些铝材都需要经过加工才能得到想要的形状,铝材加工常见的加工工艺有锯切、锻造、轧制、挤压工艺、热处理等。其中锯切应用的非常普遍也比较简单,但是在实际的使用过程中,很多锯切设备在锯切一段时间后就出现切割品质下降问题。究其原因,就在于切铝机在锯切铝材的时候锯片产生热磨损,改变了自身的应力状况,进而引起锯片散热不畅,导致锯片出现偏摆,影响了产品的加工质量。因此,想要加工出精度高的铝制品,不但需要优良的微量润滑设备,同时也需要高效环保的微量润滑油辅助。重庆微量润滑工艺
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