微量润滑油成分有哪些?矿物基础油的化学成分包括高沸点、高分子量烃类和非烃类混合物。其组成一般为烷烃(直链、支链、多支链)、环烷烃(单环、双环、多环)、芳烃(单环芳烃、多环芳烃)、环烷基芳烃以及含氧、含氮、含硫有机化合物和胶质、沥青质等非烃类化合物。生物基础油(植物油)正越来越受欢迎,它可以生物降解而迅速的降低环境污染。合成润滑油具有低温性能优异,润滑性能好和使用寿命长等特点,可适用于高负荷、高转速、高真空、高能辐射和强氧化介质等环境。由于当今世界上所有的工业企业都在寻求减少对环境污染的措施,而这种“天然”润滑油正拥有这个特点,虽然植物油成本高,但所增加的费用足以抵消使用其它矿物油、合成润滑油所带来的环境治理费用。使用微量润滑油有效降低成本。辽宁机床微量润滑价格

加工时随着切削温度的升高,液体蒸发并穿透切削刃。试验证明,常规切削液不具有很强的渗透性,可汽化的液体量很少,限制了润滑效果。通过喷雾冷却形成的两相流体可以弥补切削液渗透性的不足。气液两相流体喷入切割区时,速度较高,动能较大,因此渗透性较强。另外,气液两相射流中的微量液体的尺寸非常小,遇到较高温度时很容易汽化,并且可以从许多方面渗入工具的前刀面。尽管射流中的液体量很少,但与连续注入切削液时相比,汽化的零件更多,因此润滑效果更好。在金属加工中,切削热主要来自金属的塑性变形。切割区域中的冷却过程是固体与流体之间的传热过程。由于流体和固体分子之间的吸引力和流体粘度,在固体表面上存在流体停滞层,这增加了热阻。所以使用微量润滑技术相当重要。辽宁机床微量润滑价格微量润滑装置的经济性将带来更大价值。

微量润滑的作用:降低费用。微量光滑中光滑剂的耗量大约为湿式切削光滑剂耗量的万分之一,降低了光滑剂的费用。同时微量光滑体系动力为压缩空气,与切削液循环体系相比能源消耗也很大地下降。另一方面,微量光滑代替切削液体系后,省去切削液体系,机床制作费用直接下降。改善了环境。运用微量光滑不会呈现运用切削液时乳化液飞溅的情况,对工作环境和机床本身的清洁都可起到维护效果。提升了生产线功率。微量光滑加工为准干式机械加工,可省去湿切加工时的工件清洗程序,缩短工艺链,进步生产线的功率。
简单地说,微量润滑系统就是一套精确控制油量的喷油装置,系统结构主要由油雾供给系统、喷嘴和润滑油三部分构成。该系统简单,整个装置占地面积小,易于安装在各种类型的机床旁。MQL系统可分为单通道式和双通道式两大类。两者的区别是空气和润滑油混合形成气溶胶的位置不同,即根据对微量切削液的传输、雾化的差别而被分成两种形式。其中单通道式的特点为:空气和润滑油在发生设备内已经混合成气溶胶,随后气溶胶通过刀具内部的轨道被输送到加工区域。而双通道式则有以下特点:空气和润滑油在不同的轨道内被输送到加工轴头附近的混合腔内,形成气溶胶,随后被输送到加工区域。与双通道系统相比,单通道系统虽然更便于制造,但在输送冷却润滑油雾时,特别是在具有强烈离心作用下的旋转主轴中时油雾易被分散,这常常导致加工区油雾分布不均匀,从而影响加工质量。而双通道式的微量润滑系统,因为在气溶胶形成后,被输送到加工区域的距离比较近,其润滑液滴相比单通道式更加细小,润滑效果将更好,所以应用范围更加普遍。微量润滑系统是涂抹润滑剂表面的清洁替代品。

微量润滑也称为少量润滑,它的产生背景是欧洲一些机械润滑**在发现润滑油中的油雾对人体有危害,液体排放对环境有污染的情况下研发而成的产物。微量润滑技术是在压缩空气中,混入微量没有公害油雾,以代替湿式切削对切削点实施冷却、润滑和排屑的效果。切削液以高速雾粒供给,增强润滑剂的渗透性,提高了冷却润滑效果,改善了工件的表面加工质量。重点是微量润滑系统采用无污染和可降解的绿色润滑剂,环保无害。微量润滑包括气雾外部润滑和气雾内部冷却两种方式。微量润滑油用于各类重载金属加工,可用于各种金属锯切、铣削、钻深孔、攻丝。辽宁机床微量润滑价格
微量润滑系统在对传统润滑改造升级以后工机床内部更干净、清洁。辽宁机床微量润滑价格
关于微量润滑也是一种简单有效的润滑方式,前应用成功案例遍及各个行业,各种机床设备以及各种刀具的应用,为我们未来的润滑方式打开了一扇新的大门。使用微量润滑油环保安全,清洁生产:1、将润滑液喷向切割口边缘,不会产生油雾扩散;2、可空调房使用,现场干净整洁;3、切削表面和切屑上基本无残留;4、植物油基产品,对人体友好;5、不可燃TSCA(有毒物质控制)列为无毒成分;6、可生物降解,环境友好(符合IS014000环保标准);7、不会对水、空气和土壤产生损害;8、用于镁合金加工,可有效降低爆破危险性;9、机床周围不再有漏油、地面污染、臭气等,有利于7S的现场管理。辽宁机床微量润滑价格
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