焊接机器人执行标准是保障焊接质量、安全作业与行业规范化发展的关键支撑,涵盖技术参数、性能指标、安全规范、质量检测等多个维度。目前国内焊接机器人执行标准已逐步与国际接轨,明确了机器人重复定位精度、负载能力、焊接稳定性、安全防护等关键要求。图灵机器人严格遵循相关执行标准,在产品研发与生产中,通过三维视觉检测系统、MES智能化生产管理系统实现焊接质量的全流程管控,确保产品符合行业规范。其焊接机器人在引弧精度、焊缝成形质量、设备运行稳定性等方面均达到高标准要求,同时通过设备预防性维护系统保障作业安全,为客户提供符合标准的可靠焊接解决方案。轴组机器人具有多个旋转关节,允许机器人臂在多个方向上移动,类似 人的双臂。重庆激光熔覆焊焊接机器人

焊接机器人的分类维度多元,按焊接工艺可分为多种类型,不同类型适配差异化应用场景。常见的包括激光焊接机器人、氩弧焊接机器人、点焊焊接机器人、激光切割焊接机器人、激光跟踪焊接机器人、激光熔覆焊焊接机器人等。图灵机器人已实现全品类关键产品布局,其中激光跟踪焊接机器人搭载激光寻位与实时补偿技术,适配复杂构件焊接;激光熔覆焊焊接机器人专注装备修复强化;点焊焊接机器人则主打大规模高效生产,各类型机器人均整合全中文操作界面、精确参数控制等共性优势,形成覆盖多行业需求的产品矩阵,满足汽车制造、医疗器械、环保设备等不同领域的个性化焊接需求。氩弧焊焊接机器人原理可扩展功能:寻位、电弧跟踪、多层多道、激光跟踪、免示教。

图灵点焊焊接机器人凭借高效、精确的点焊作业能力,成为汽车制造等大规模生产领域的关键装备。该机器人采用高频响应的焊接体和智能压力控制技术,能够精确控制焊点大小、强度和间距,确保焊接接头的可靠性和一致性。在汽车车身装配生产线中,点焊焊接机器人可实现多工位协同作业,大幅提升生产节拍,同时通过数据化管理系统记录每个焊点的作业参数,便于质量追溯;在家电制造领域,针对薄板构件的点焊需求,其轻量化设计和灵活的作业姿态的,能够适应复杂的装配空间,为家电产品的轻量化和好品质生产提供保障。
图灵机器人焊接案例:电动车焊接:TKB1440/TKB2030焊接机器人搭载低飞溅焊机·结合产品特点,观察多批次来料偏差值,制定合适的工艺方法与程序轨迹规划·依据产品结构,模拟多个焊接顺序与姿态角度,程序轨迹时间做到极短,提高空走速度·根据产品特性,制定差异化参数,从引弧到焊接到收弧精确控制·飞行引弧节约引弧时间,到点引弧,动力学控制运动程序,做到快、准、稳。
龙门双机协作激光轮船焊接:TKB1400搭载脉冲焊机采用激光的工艺方式解决偏差大的问题激光寻位是在焊接前,激光先扫描产品,确定焊缝位置。产品位置变化后。对实际焊缝位置进行路径修正激光实时是在焊接中,激光器实时获取焊缝位置,根据偏移量进行补偿,得到实际焊接路径多功能脉冲焊机解决了多种材质焊接的需求 焊接机器人发展向智能化升级,2025年智能机型市场规模预计达12亿元。

随着中国制造业的迅速发展,使得焊接工艺制造采用自动化、柔性化与智能化的技术途径发展已成为必然。在“2022焊接机器人技术与应用峰会”上图灵机器人焊接事业部总经理夏先国先生也给我们分享了图灵机器人的发展历程、图灵焊接机器人产品以及相关应用案例。图灵机器人焊接案例:3D视觉引导焊接钢格板/筛网:TKB1400/TKB1440焊接机器人搭载3D视觉系统·视觉相机开始扫描然后数据发给机器人,机器人偏移位置进行焊接·引导精度±0.08mm·0.8秒一个焊点,含空走与焊接时间·用3D视觉引导焊接解决了偏差大的问题,也节省了产品示教时间,一个程序可兼顾多款产品。新能源重卡驾驶舱焊接:TKB2030焊接机器人搭载脉冲焊机·采用起始点寻位与电弧跟踪的工艺方式解决偏差大的问题·起始点寻位是用于检测待焊接工件实际位置的软件功能,焊接前机器人通过编写好程序,对工件进行接触(焊丝/喷嘴),找到实际位置与示教位置的偏移量,补偿偏移量进行焊接·电弧跟踪是补偿焊接轨迹与实际焊缝位置之间的偏移量,使机器人示教轨迹与实际焊缝位置重合·焊缝做金相检验较容易出问题的是焊缝头部与尾部处,通过引弧与收弧的精确控制,完美的解决了焊接缺陷。根据不同项目的需要,激光切割可以实现对消防管道的定制化加工,确保管道与建筑结构完美契合。广东激光切割焊接机器人工艺
图灵的技术不仅提高了生产效率,降低了成本,更确保了产品的高质量和稳定性。重庆激光熔覆焊焊接机器人
图灵氩弧焊接机器人针对精密仪器制造领域的特殊需求,进行了专项技术优化,其具备微弧控制、精确送丝等关键功能,能够实现微小焊缝的高质量焊接。在光学仪器零部件制造中,该机器人可完成不锈钢、有色金属等材料的精密氩弧焊接,确保零部件的尺寸精度和光学性能;在海洋工程装备制造中,针对海水腐蚀环境下的构件需求,氩弧焊接机器人通过严格控制焊接过程中的氩气保护,有效提升焊缝的耐腐蚀性,保证海洋装备的长期稳定运行,为海洋经济的发展提供技术支撑。重庆激光熔覆焊焊接机器人