广东高性能白炭黑

白炭黑是白色粉末状X-射线无定形硅酸和硅酸盐产品的总称，主要是指沉淀二氧化硅、气相二氧化硅、超细二氧化硅凝胶和白炭黑气凝胶，也包括粉末状合成硅酸铝和硅酸钙等。白炭黑是多孔性物质，其组成可用SiO2·nH2O表示，其中nH2O是以表面羟基的形式存在。能溶于苛性碱和氢氟酸，不溶于水、溶剂和酸（氢氟酸除外）。耐高温、不燃、无味、无嗅、具有很好的电绝缘性。白炭黑按生产方法大体分为沉淀法白炭黑和气相法白炭黑。气相法白炭黑常态下为白色无定形絮状半透明固体胶状纳米粒子（粒径小于100nm），无毒，有巨大的比表面积。白炭黑可用在一些产品中来提高自由流动性，如草地肥料、磨轮研磨剂等混合物。广东高性能白炭黑

将白炭黑用在化妆品中，有抗紫外线的性能。将它添入牙膏，对牙齿有明显的增白作用。将它加入纸张，抗撕强度和白度也会明显增加。将它“混”入油中，会提高油漆的光亮度。在各行各业中，几乎都能见到它的身影！其实，对于白炭黑来说，重要的还是它的“补强”作用，火箭上的高温密封圈用上它，抗高温和抗撕裂性提高一倍。家居装潢中普遍使用的塑钢门窗封条中有了它的“加盟”，会变得更加坚韧无比。用在轮胎上可降低轮胎滚动阻力，改善其抗湿滑性能。现在多功能的白炭黑，按理说应市场广阔而广为人知，但事实是其行业少有人耳闻！现在，小编就为你奉上白炭黑行业研究报告，带你领略白炭黑行业那些不为人知的秘密！一、白炭黑简介白炭黑是微细粉末状或超细粒子状无水及含水二氧化硅或硅酸盐类的统称，是一种白色、无毒、无定形微细粉状或粒状物，其二氧化硅含量较大 ，原始粒径一般5~40nm，因表面含有较多羟基，易吸水而成为聚集的细粒。天津硅橡胶白炭黑用白炭黑做纸张填料可提高纸张抗油墨透过性能及机械强度，增加白度，减少单位重量。

很多朋友们都知道白色的二氧化硅粉体有个俗名叫白炭黑，但你是否知道它这个称呼的缘由是什么呢？在了解白炭黑之前我们应该了解一下与它的名称来源密切相关的炭黑。人们早在3000多年前就掌握了烧烟制墨技术，但长期以来炭黑的生产技术发展缓慢，直到1872年，世界上才初次出现了炭业的规模生产，同时产生了“CarbonBlack（炭黑）”这一术语，这就是近代炭业的开端。1912年英国人莫特（Mottee）发现了炭黑对橡胶的补强作用，特别是明显提高轮胎耐磨性能以后，自此炭黑的需求量迅速增长，并逐渐成为橡胶工业不可缺少的原材料。炭黑作为橡胶工业的补强材料已有百来年历史。在初次世界大战期间，由于生产炭黑的能源材料紧缺，德国开始使用沉淀法生产的白色二氧化硅替代炭黑，而白色的无定型二氧化硅因物性及用途与炭黑相似而得名白炭黑（WhiteCarbonBlack）。再后来，由于汽车及其运输业的高速发展、炭黑生产用原料的涨价和节能减排的要求，又使白炭黑成为橡胶行业补强材料的佼佼者。

低硬度丁基胶料使用偶联剂改性白炭黑补强的原因：众所周知，丁基橡胶与补强剂之间作用较弱，盲目的通过提高补强剂用量不仅会造成原材料的浪费，补强剂无法在胶料中均匀分散还会给丁基橡胶制品加工带来困扰，因此在丁基橡胶制品中使用补强剂补强时，通常提前将补强剂进行热处理或适量使用添加剂改性。白炭黑是浅色橡胶填充剂中补强的效果很好的产品，但单独使用白炭黑并不能达到理想的补强的效果，因此橡胶制品厂家经常使用硅烷偶联剂2YLYY31对白炭黑进行改性。使用丁基橡胶制备低硬度丁基胶料时，白炭黑中配合偶联剂可以明显提高白炭黑在丁基胶中的补强作用，提高丁基胶拉伸强度、弹性、耐磨性等指标。在实际生产中，使用白炭黑/偶联剂的丁基胶料混炼安全性更高、硫化速度更快。亲水性白炭黑可用水润湿，并能在水中分散。

白炭黑按生产方法大体分为沉淀法白炭黑和气相法白炭黑。气相法白炭黑常态下为白色无定形絮状半透明固体胶状纳米粒子（粒径小于100nm），无毒，有巨大的比表面积。气相法白炭黑全部是纳米二氧化硅，产品纯度可达99%，粒径可达10~20nm，但制备工艺复杂，价格昂贵。沉淀法白炭黑又分为传统沉淀法白炭黑和特殊沉淀法白炭黑，前者是指以硫酸、盐酸、CO2与水玻璃为基本原料生产的二氧化硅，后者是指采用超重力技术、溶胶-凝胶法、化学晶体法、二次结晶法或反相胶束微乳液法等特殊方法生产的二氧化硅。沉淀白炭黑主要用作天然橡胶和合成橡胶的补强剂、牙膏摩擦剂等。气相白炭黑主要用作硅橡胶的补强剂、涂料和不饱和树脂增稠剂，超细二氧化硅凝胶和气凝胶主要用作涂料消光剂、增稠剂、塑料薄膜开口剂等。气相法白炭黑全部是纳米二氧化硅，产品纯度可达99%，粒径可达10~20nm。昆明白炭黑公司

气相白炭黑主要用作硅橡胶的补强剂、涂料和不饱和树脂增稠剂。广东高性能白炭黑

使用白炭黑/硅烷偶联剂制备低硬度丁基橡胶制品时，如果配方中还使用了炭黑补强，由于不同品种的补强剂在丁基胶料中的作用效果不同，因此橡胶制品厂家需要掌握三种原材料的添加时机，加入炭黑再加入白炭黑/偶联剂或者白炭黑/偶联剂添加速度过快等都会导致炭黑、白炭黑在丁基胶料中的补强的效果大打折扣。在同时含有炭黑/白炭黑/偶联剂的低硬度丁基胶料混炼过程中，车间操作人员应根据实际需求调整好辊距、辊温，在丁基橡胶包辊并进行适度捏炼之后，将白炭黑/偶联剂小量缓慢加入，并逐次适当增加每次的量，每次加完之后多炼一段时间直至完全添加，之后进行左右割胶适度回炼，再将炭黑分多次少量加入，以保证丁基胶料具备良好的柔韧性、流动性，有效避免低硬度丁基橡胶制品表面出现气泡、分模线处烂边等问题。丁基橡胶生产低硬度橡胶制品使用白炭黑补强时，橡胶制品厂家通常使用硅烷偶联剂对白炭黑进行改性，常见的品种有偶联剂Si-69，改性后丁基橡胶制品的耐老化性等会随着白炭黑用量的增加而增强。需要注意的是，一般硅烷偶联剂Si-69与白炭黑反应时，通常只有添加量的50%左右参与反应，使用过程中需要停放24小时左右。广东高性能白炭黑

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