1、PEEK型材（棒材、板材、管材等）规模生产，应该是2018年我国高温塑料型材市场比较大亮点。我国目前建有30多条生产线，但技术数据、规格型号基本一样，只是简单把PEEK材料颗粒状通过挤出设备变成型材。大家比拼的只是价格、外观质感等，当然PEEK国内货源充足、价格持续走低，为PEEK型材推广带来利好。2、2018年国内高温塑料型材市场看得见的有形竞争对手少，国内目前能够规范化生产出高温塑料型材（PEEK、PEI、PPS、PVDF、PAI、PI等）的厂家屈指可数，所以稍具规模的厂家容易“扬名”而得意自恋；当然这种心理优势，也让一些厂家忽视质量和产品创新。产品由“无到有”必须提升到由“有到优”阶段，必须加练内功、长时间技术、经验沉淀。3、国外厂家对市场多年培育和居高不下的价格，让国内众多小商家也加入到高温塑料型材推广中，“众人拾柴火焰高”，让国内客户对高温塑料型材已经基本认识。国内生产厂家有后发优势和成本优势，不要花太多精力去经历培育市场和引导客户阶段。4、国外厂家居高价格、国内供给侧（原材料）优势和中国产品创新能力使中国高温型材厂家面临比较好的发展机会。机会一般会给准备充分的企业。 PEEK聚醚醚酮是一种高性能工程塑料，具有优异的耐高温、耐腐蚀等特性。惠州工程塑料PEEK聚醚醚酮制品
PEEK（聚醚醚酮）材料的连续使用温度极高，（大约260度），还具有极高的刚度和硬度，以及独有的高抗拉强度和抗疲劳强度。另外其耐热不变形性能与化学稳定性俱佳。当温度达260度之前该材料都具有极好的介电性能，并能抵抗能量射线照射。PEEK具有的综合性能，机械性能好，耐高温，耐化学性能优越，使之成为较通用的高级塑料。特性：机械强度、刚性和硬度高、耐高温、耐化学性和抗水解能力，耐磨及摩擦性能等。PEEK广泛应用于在航天、医疗、机械、汽车和食品加工业等行业。PVDF（聚偏二氟乙烯）具有比同类的聚四氟乙烯更高的刚度和承压能力，但光滑性和电气绝缘性稍逊。它具有低温条件下的**度和高韧性，可自行熄灭。其工作温度在-30度至150度之间。PVDF对氯化物，溴化物以及能量射线均可保持稳定。特性：空气中较大允许工作温度高（可在150度下持续工作），优良的抗化学腐蚀及抗水解性能，突出的抗紫外线和耐气候性能。机械强度高，刚性好，耐蠕变性能好。良好的滑动性和耐磨性能。固有的低可燃性，电绝缘性能好。但是在使用温度和机械性能上，PEEK则要优于PVDF。南京裕威致力于特种塑料领域多年，可进行挤出成型、注塑成型、模压成型、机加工成型多种成型工艺。 汕头生产PEEK聚醚醚酮制品PEEK聚醚醚酮具有优异的耐疲劳性能，可用于制造高频振动部件，提高产品性能。
以下是PEEK的主要应用领域：医疗器械：PEEK材料在医疗器械中使用，例如人工关节、牙科部件、手术器械等。它具有生物相容性、耐高温等特性，使其成为制造高质量医疗设备的理想选择。航空航天：PEEK在航空航天领域的应用非常重要，因为它具有极高的耐热性和耐化学性。它被用于制造航空零部件、导热板、电气绝缘件等。PEEK材料的轻量化特性使其成为飞机和航天器件的理想材料之一。汽车工业：在汽车工业中，PEEK材料被用于制造发动机组件、传感器、密封件和高温电缆等。PEEK的高温耐性和机械强度使其在汽车发动机环境中表现出色。化学工业：由于PEEK的耐化学性和耐高温性，它被广泛应用于化学工业中，包括制造管道、阀门、密封件和泵体等。PEEK材料能够抵御各种腐蚀介质的侵蚀，同时具有较长的使用寿命。5.电子和电气工业：PEEK材料在电子和电气工业中也有许多应用，例如制造印刷电路板（PCB）、电缆绝缘材料、连接器和绝缘座等。它的高温稳定性和优异的电绝缘特性使其成为电子元器件的理想选择。总的来说，PEEK作为一种高性能工程塑料，具备了耐热、耐化学腐蚀、机械强度高等特点，因此在医疗、航空航天、汽车、化学、电子等领域都有广泛应用。
PEEK属于热塑性材料，且注塑时模具需要加热，这就要求模具具有相应加热测温系统，另外模板要求在高温高压下能维持足够的强度。另外注塑含纤维的PEEK原料时，对模具材料的要求会更高，否则模具寿命更短。peek注塑时要注意：1、模具加热分布的均匀性；2、浇口和流道设计尽超厚零件厚壁厚的一半；3、注塑时的压力设定要高于一半的塑料；4、对于尺寸精度要求较高的零件，在注塑完成后应该进行热处理；5、模具及熔料温度较高，注意安全，以防烫伤。PEEK的注塑模具在结构设计上和普通模具类似，但是有以下情况需要另外考虑：模具的材质需要能在高温下保持足够的强度，注塑浇口和流道要比正常的大，模具需要配备相应的加热测温装置。即使在高温下也具有很高的耐化学性。
聚醚醚酮（PEEK）作为一种高性能工程塑料，在其产业链中涉及多个环节的上下游产业。以下是聚醚醚酮产业链的主要环节：上游产业：原材料供应商：聚醚醚酮的生产通常需要苯类化合物和醚醚酮等原材料。这些原材料供应商可能包括石化企业、化学品公司或原料制造商。聚合物制造商：聚醚醚酮的生产需要将原材料进行聚合反应，形成聚醚醚酮聚合物。这些聚合物制造商将提供聚醚醚酮的中间产品。中游产业：加工厂/制造商：中游环节涉及将聚醚醚酮聚合物加工成不同形式的成品。这些加工厂可以将聚醚醚酮切割、注塑、挤出或成型成所需的零部件、薄膜、板材等。下游产业：终端用户/制造商：下游阶段涉及使用聚醚醚酮制造终产品的行业和公司，比如航空航天、汽车制造、医疗器械、电子设备等。这些终端用户将聚醚醚酮材料转化为终产品。经销商/分销商：在供应链中还可以有经销商或分销商，它们与聚醚醚酮生产商和终端用户之间充当联系纽带，负责销售、分发和流通聚醚醚酮产品。需要注意的是，这只是聚醚醚酮产业链的一般描述，在实际应用中可能会有一些变化和不同的环节。整个产业链的协调和合作对于实现高质量的聚醚醚酮产品的生产和交付至关重要。为什么选择PEEK齿轮：扩展的设计选项和高阻尼能力带来高舒适度、更少的振动和噪音。佛山生产PEEK聚醚醚酮制品
PEEK聚醚醚酮具有优异的耐低温性能，可用于制造低温环境下的部件，提高产品性能。惠州工程塑料PEEK聚醚醚酮制品
聚醚醚酮（polyetheretherketone，PEEK），为线性芳香族高分子化合物，构成单位为氧-对亚苯基-羰-对亚苯基，为半结晶性，热塑性塑料。PEEK是由英国帝国化学工业公司公司（ICI）于1978年开发出来的超高性能特种工程塑料，其后杜邦、BASF、日本三井东压化学公司、VICTREX、美国尔特普等也先后开发出类似产品。其中ICI公司的PEEK已转为VICTREX公司生产。在中国，由于PEEK优良的性能，被视为战略性材料，对其研究一直被列入七五-十五国家重点科技攻关项目和“863计划”。主要生产研究厂家有英国的威格斯公司，中国比较大的PEEK生产企业吉林省中研高分子材料股份有限公司，此外还有长春吉大特塑有限公司北京华通瑞驰公司和吉大赢创高性能聚合物公司。聚醚醚酮通常是通过烷基化后的双酚类盐的逐步聚合来合成.典型的反应是使用高纯度的4,4'-difluorobenzophenone（纯度）和对苯二酚与碳酸钠反应（颗粒度范围≤碳酸钠颗粒≤500μm）生成的氢醌二钠作用。反应在大约300度的非质子溶剂，比如二苯砜中进行。但是使用4,4'-二氯二苯甲酮和氢醌不能合成聚醚醚酮。PEEK是种半结晶热塑性聚合物，具有***的机械性能和化学稳定性。PEEK的加工条件会影响产品的结晶性，从而影响机械性能。 惠州工程塑料PEEK聚醚醚酮制品
