1、PEEK型材（棒材、板材、管材等）规模生产，应该是2018年我国高温塑料型材市场比较大亮点。我国目前建有30多条生产线，但技术数据、规格型号基本一样，只是简单把PEEK材料颗粒状通过挤出设备变成型材。大家比拼的只是价格、外观质感等，当然PEEK国内货源充足、价格持续走低，为PEEK型材推广带来利好。2、2018年国内高温塑料型材市场看得见的有形竞争对手少，国内目前能够规范化生产出高温塑料型材（PEEK、PEI、PPS、PVDF、PAI、PI等）的厂家屈指可数，所以稍具规模的厂家容易“扬名”而得意自恋；当然这种心理优势，也让一些厂家忽视质量和产品创新。产品由“无到有”必须提升到由“有到优”阶段，必须加练内功、长时间技术、经验沉淀。3、国外厂家对市场多年培育和居高不下的价格，让国内众多小商家也加入到高温塑料型材推广中，“众人拾柴火焰高”，让国内客户对高温塑料型材已经基本认识。国内生产厂家有后发优势和成本优势，不要花太多精力去经历培育市场和引导客户阶段。4、国外厂家居高价格、国内供给侧（原材料）优势和中国产品创新能力使中国高温型材厂家面临比较好的发展机会。机会一般会给准备充分的企业。 塑料PEEK轴套越来越受欢迎，主要因为PEEK摩擦力低、重量轻、使用寿命长并且可以自润滑。广东散切PEEK聚醚醚酮散切
●耐高温：PEEK树脂具有较高的熔点（334℃）和玻璃化转变温度（143℃），连续使用温度为260℃，其30%GF或CF增强牌号的负载热变型温度高达316℃。●机械特性：PEEK树脂具有良好的韧性和刚性，它具备与合金材料媲美的对交变应力的优良耐疲劳性。●自润滑性(耐腐蚀性)：PEEK树脂具备优良的滑动特性，适合于对低摩擦系数和耐摩耗要求严格的情况下使用。●耐化学药品性：它的耐腐蚀性与镍钢相近，PEEK只溶解于浓硫酸，有良好的耐化学药品性，特别是在高温条件下比聚酰亚胺更耐酸碱。●阻燃性：PEEK树脂是非常稳定的聚合物，1.45mm厚的样品，不加任何阻燃剂就可达到较好阻燃标准。●耐辐照性和耐剥离性：PEEK有良好的耐辐照性和耐剥离性,因此可以用来制成特殊用途的电磁线。●耐疲劳性：PEEK树脂在所有树脂中具有较好的耐疲劳性。●耐水解：PEEK树脂及其复合材料做成的制品在高温高压水中连续使用时仍可保持其良好的性能。●易加工性：PEEK树脂在高温下具有良好的流动性，具有很高的热分解温度，可采用注射成型、模压成型、挤出成型、吹塑成型、熔融纺丝等加工方式。●绝缘稳定性：PEEK具有良好的电绝缘性能，并保持到很高的温度范围。其介电损耗在高频情况下也很小。东莞PEEK聚醚醚酮散切PEEK聚醚醚酮具有优异的耐水解性能，可用于制造水处理设备部件，提高产品质量。
PEEK（聚醚醚酮）是一种高性能工程塑料，具有优异的机械性能、化学稳定性和耐热性。它是以聚合物聚醚醚酮为基础材料制成的，常用于各种工业应用中。以下是PEEK的一些主要特点和应用领域：1.机械性能：PEEK具有优异的机械强度和刚性，具备良好的撕裂强度、耐磨性和抗冲击性。这使得它成为一种理想的材料选择，适用于需要耐久性的应用。2.化学稳定性：PEEK具有出色的化学稳定性，可以抵抗许多化学品、溶剂、酸碱等的侵蚀。因此，它被广泛应用于化学加工、石油化工、药品生产和其他涉及化学物质的行业。3.耐热性：PEEK表现出极高的耐热性能，可以在高温环境下长时间使用而不失去其物理特性。它的玻璃转化温度通常高于300°C，部分类型的PEEK甚至可耐受高达260°C的连续使用温度。因此，PEEK常用于航空航天、汽车和电子设备等需要耐高温性能的领域。4.绝缘性能：PEEK具有优异的电绝缘性能，在高温下也能保持稳定。这使得它成为电气和电子行业中一种重要的绝缘材料。.医疗应用：PEEK具备生物相容性，能够与人体组织相容并适应医疗环境，因此它在医疗领域中的应用也越来越多。例如，PEEK可用于制造植入式医疗器械、外科手术工具以及骨科和牙科植入物。总的来说。
聚醚醚酮（PEEK）因其出色的耐高温性能，在许多领域得到广泛应用。以下是聚醚醚酮耐高温性质的具体应用：1.航空航天：在航空航天领域，PEEK被用于制造发动机部件、涡轮叶片、排气系统和燃油系统等关键零件，承受高温和高压环境下的力学应力和化学腐蚀。2.汽车工业：由于PEEK的耐高温性能和机械强度，它常被用于汽车领域的发动机部件、密封件、传感器连接器和排气系统，以应对高温和恶劣的工作条件。3.电子电气：PEEK在电子电气领域也有广泛应用。它被用作插座、绝缘材料、电池隔膜、熔断器和线缆保护套等高温电气元件，能够稳定地工作在高温环境中，确保电路的安全和可靠性。4.化工及油气行业：由于PEEK的耐化学腐蚀性能和耐高温性能，它在化工和油气行业中得到广泛应用。PEEK制成的阀门、管道接头和密封件等在恶劣的化学介质和高温环境下保持稳定性能，确保设备的安全操作。5.医疗器械：PEEK被广泛应用于医疗器械领域，如人工关节、骨板、牙科种植体和外科工具等。由于其生物相容性好、耐高温、耐化学腐蚀以及机械强度高，PEEK材料适用于高温高压灭菌的要求。6.半导体工业：PEEK在半导体工业中用作衬垫、夹持器和萃取工具等。由于PEEK具有良好的耐高温性能和绝缘特性。 PEEK聚醚醚酮具有优异的耐疲劳性能，可用于制造高频振动部件，提高产品性能。
连续碳纤维CF/PEEK复合材料优势PEEK碳纤维可以在室温下储存，这就使得可以不受时间限制而生产大的结构。PEEK碳纤维抗冲击损伤容限高，冲击后残余压缩强度比热固性复合材料大，并且热塑性复合材料具有良好的热压缩强度，能够在一定程度代替热固性复合材料。PEEK碳纤维可以制成形状复杂而尺寸精密的制品。PEEK碳纤维具有良好的环境适应性，耐湿热老化、耐酸碱腐蚀、耐盐雾、防霉菌。连续碳纤维CF/PEEK复合材料的应用医疗机械行业、航空航天行业汽车制造行业船舶行业通讯电信行业风力发电行业PEEK聚醚醚酮具有优异的耐热性能，可用于制造高温环境下的部件，提高产品性能。潮州PEEK聚醚醚酮加工
聚醚醚酮UL94V-0可燃性等级。广东散切PEEK聚醚醚酮散切
PEEK具有耐高温、耐辐射、耐腐蚀、尺寸稳定性好、电性能优良等特点，同时还具有优异的加工性能，易于注塑成型、挤出成型和切削加工，是综合性能优异的特种工程塑料之一。PEEK加工精度主要受限于以下几点：1、工艺的选择，一般研磨的精度优于车、铣；2、机床设备的精度3、刀具的磨损4、产品的结构，去除料是否合理5、材料内部的应力是否释放6、加工时是否会带来装夹变形一般注塑可以达到0.1左右，根据产品不同的壁厚，产品的结构不同，可以控制在0.015左右都是可能的。广东散切PEEK聚醚醚酮散切
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