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    可根据薄钢板的厚度以及所需压制花纹的深度对两个花辊辊之间的距离进行调节。下花辊辊34可转动地架设于下机架10上且设于上花辊辊33的下方。上花辊辊33与下花辊辊34配合用于对薄钢板花纹的压制。下机架10的顶面为弧形结构，下机架10上可转动地安装有若干出料辊41。出料辊41沿下机架10的弧形顶面均匀设置，出料辊41上套设有出料筒42，出料筒42的圆周壁上开设有通风孔。通风孔为圆形，出料筒42内设有若干与通风孔相配合的导风管422，导风管422为漏斗状结构，导风管422的小开口端固定于出料筒42的内壁上，导风管422与通风孔相连通。通过导风管422对送出的风有一定的制冷效果。出料筒42内设有吹风叶片421，吹风叶片421固定安装于出料辊41上。出料筒42可以与出料辊41固定相连，在出料处可设置相应的薄钢板牵引扯出机构以便于薄钢板更顺畅地送出。花纹压制后的薄钢板从顺着出料筒42依次送出，薄钢板的送出带动出料辊41转动，从而可带动出料辊41以及吹风叶片421转动。通风孔的设置较传统的实心传送辊可使得薄钢板及时传导热量，吹风叶片421的转动可对薄钢板表面进行轻微地及时散热，使得花纹快速成型。当然，也可以将出料筒42的两端通过轴承与出料辊41相连。徐州花辊生产厂家有哪些？西藏皮革压花辊

    从而带动升降块32上下移动。丝母带动连接块在矩形孔中移动，当连接块与矩形块的顶部或底部碰触时即可带动升降块32随之上下移动，从而可调节上花辊辊33与下花辊辊34之间的距离，使得花辊的深度可调。安装弹簧以及导杆的设置可使得上花辊辊33与下花辊辊34配合对薄钢板花辊时存在一定的缓冲，避免压制的机械力过大对薄钢板造成损伤。上花辊辊33内设有加热器，上花辊辊33的外壁上设有凸花纹，下压辊辊的外壁上设有与凸花纹相配合的凹花纹。通过加热器对花辊辊加热为现有技术，故此处不作赘述。上花辊辊33通过驱动电机带动，驱动电机安装于上机架20的一侧。上机架20上设有传动辊331，驱动电机的输出端通过传动带与传动辊331传动相连，传动辊331通过第二传动带332与上花辊辊33传动相连。第二传动带332的内壁为齿状结构，第二传动带332通过齿状结构分别与上花辊辊33和传动辊331啮合传动。青海精雕镀铬花辊哪家好徐州亚特花辊的花辊的优点有哪些？

    作为上述技术方案的进一步描述：所述箱体的底部且位于换辊机构的正下方开设有开口，所述开口的两侧位置设置有导向板，所述导向板与箱体的底部固定连接。本实用新型具有如下有益效果：1、该改良型压花花辊，在使用时，通过设置的换辊架、电机、中心轴、气缸，将两个压花花辊连接起来，当需要调换压花花辊时，启动电机，将另一面需要使用的压花花辊翻转，降下，固定后接入冷凝管，即可立即投入生产，抬起的上批次使用的压花花辊可随时调换。2、该改良型压花花辊，在使用时，通过设置的换辊架、送辊架、驱动杆、传动杆、驱动杆、传动盘、传动链、导向架、第二导向架，能够将存放在第二导向架上的压花花辊传送至换辊架上，为更换不同的压花花辊提供了很大的便捷，具有一定的实用性。附图说明图1为本实用新型的整体结构示意图；图2为本实用新型的正视图；图3为本实用新型图1的a处放大图；图4为本实用新型固定架的结构示意图。图例说明：1、箱体；2、导向架；3、换辊架；4、中心轴；5、气缸；6、导向板；7、连接杆；8、万向轮；9、支撑底座；10、驱动杆；11、送辊架；12、推动把手；13、第二导向架；14、门把手；15、合页门；16、转轴；17、压花花辊；18、限位块；19、固定架。

    本实用新型的有益效果如下：1、本实用新型通过设置储液箱，达到了鞋面花辊装置使用时，操作人员打开进液管上的盖板，将需要印花的水性油墨加注进储液箱内，加注后操作人员通过电源插头外接电源，通过控制开关启动水泵，水泵启动抽取水性油墨通过第二连接管到达雾化喷头，通过雾化喷头喷出水性油墨到第二辊轴上，使水性油墨喷涂时更加均匀，同时控制开关启动电机时带动第二辊轴上，第二辊轴转动时通过毛刷对水性油墨进行涂刷，使油墨更加均匀的分散到第二辊轴上，使花辊更加均匀，同时多余的油墨通过凹槽底端面的连接管回流到储液箱内，方便进行回收水性油墨再次实用性，使花辊时实用性更佳。2、本实用新型通过设置辊轴，达到了鞋面花辊装置使用时，操作人员通过将需要花辊的鞋面放置在辊轴和第二辊轴中，通过第二辊轴转动时带动鞋面在辊轴和第二辊轴预先雕刻好的花纹上，通过辊轴和第二辊轴中挤压，水性油墨可均匀的压制在鞋面上，使操作人员操作更佳便捷，实用性更佳。附图说明图1为本实用新型的主视外观结构示意图；图2为本实用新型的主视内部结构示意图；图3为本实用新型的面板俯视结构示意图；图4为本实用新型的顶板俯视结构示意图。图中：1、储液箱；2、连接管。花辊的质量怎么样？值得入手吗？

    本实用新型的有益效果如下：由于本装置采用了喷气的方式对花辊进行清洁，因此能够实现无接触式清洁，避免清洗工具对花辊的破坏，同时气体的流动性，保证了更大的气体清洁覆盖面，清洁的更加彻底。进一步，喷气气嘴通过球蜗接头与主管道连接，采用球蜗结构可以更加方便的调整喷气气嘴的角度，使得喷气气嘴清洗的范围更大。进一步，与花辊并列设置有三组喷气气嘴，由于花辊的转动，因此喷气气嘴的喷射位置是变化的，设置三组，分别向左中右喷射气体，更好的对花辊进行喷射，清洗也更加彻底。进一步，吸尘盒的右侧进气口设有防尘帘，防止尘屑被带走干扰压花。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的其中两幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型实施例的结构示意图；图2为喷气清洗盒内部结构A；图3为喷气清洗盒内部结构B。其中，1-花辊，2-喷气清洗盒，201-主管道，202-喷气气嘴，3-吸尘盒，4-防尘帘。具体实施方式下面将结合附图。花辊的正常使用方法有哪些？西藏皮革压花辊

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    两个转轴602的两端均延伸至箱体1的左右侧板外部，左侧转轴602的左端固接有主动锥齿轮604，右侧转轴602的右端与电动机601的输出轴固接，两个转轴602相邻两端均固接有固定板605，固定板605上对称螺纹连接有螺纹杆606，夹紧板603固接在螺纹杆606上；清洗机构包括固定座701、进水管702、喷头703和电推杆704，固定座701固接在箱体1的内部，进水管702滑动连接在箱体1右侧板上，进水管702与固定座701滑动连接，喷头703固接在进水管702上，电推杆704固接在箱体1底板的上表面，电推杆704的顶部固接有长板705，长板705的顶部设有清理刷706；传动机构包括支撑座801、从动轴802和主动轮803和轴杆804，支撑座801固接在箱体1的左侧，从动轴802转动连接在支撑座801上，从动轴802的底部固接有从动锥齿轮805，从动锥齿轮805与主动锥齿轮604相啮合，主动轮803固接在转轴602上，轴杆804转动连接在箱体1的内部，轴杆804的两端均固接有从动轮806，同侧主动轮803和从动轮806之间通过皮带807联动，从动轴802上固接有第二主动轮808。其中，还包括风干机构，风干机构包括长轴901、第二从动轮902和扇叶903，长轴901转动连接在箱体1的顶板上，长轴901的两端均贯穿箱体1的顶板。西藏皮革压花辊

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