所述转轴对称转动连接在箱体的左右侧板上，两个转轴的两端均延伸至箱体的左右侧板外部，左侧转轴的左端固接有主动锥齿轮，右侧转轴的右端与电动机的输出轴固接，两个转轴相邻两端均固接有固定板，所述固定板上对称螺纹连接有螺纹杆，所述夹紧板固接在螺纹杆上；所述清洗机构包括固定座、进水管、喷头和电推杆，所述固定座固接在箱体的内部，所述进水管滑动连接在箱体右侧板上，进水管与固定座滑动连接，所述喷头固接在进水管上，所述电推杆固接在箱体底板的上表面，电推杆的顶部固接有长板，所述长板的顶部设有清理刷；所述传动机构包括支撑座、从动轴和主动轮和轴杆，所述支撑座固接在箱体的左侧，所述从动轴转动连接在支撑座上，从动轴...

利用加热板17内的加热丝18对加热板17进行预热，便于压花模板9对脚垫压花时可以增强压花质量，避免出现压花不清晰或花纹印不上的问题，同时利用弹簧14方便在脚垫进行压花时，缓冲压板4对工作台11造成的压力，而且利用弹簧14的反作用力可以使压花模板9对脚垫印花更加清晰，然后，在对脚垫进行压花时，放置板10在下压时，发射器16会跟随放置板10下移，到达下压指定位置处，发射器16正好与接受器处于同一水平线，接收器是安装在立柱19的前表面对应发射器16下压到指定位置时的位置，接收器接受到发射器16发射的信息后会传递给计数器5，计数器5就会计数一次，便于操作员随时掌握脚垫的加工量，然后，通过螺纹杆...

所述的冷却水箱3内固定安装有若干小导向轴62；所述的花辊辊5包括印花辊51、固定轮52、固定压杆53、压力套54和固定架55，所述的印花辊51表面设置有对应的花辊花纹，花辊花纹的表面下设置有发热装置，印花辊51两端分别固定连接有一个固定轮52，所述的印花辊51通过两个固定轮52转动连接到小导向轴62正下方的第三块加热板4的一侧上，两个固定轮52相对的一面在印花辊51外周设置有一横向伸出的延伸圆环511，延伸圆环511上均匀设置有若干沿固定轮52径向延伸的滑槽，所述的固定压杆53滑动连接到滑槽内，每一个滑槽连接有一个固定压杆53；所述的固定压杆53靠外的一端设置有一滚动轮531；所述的固...

所述第二固定板的四侧内部圆周分布开设有四个圆柱槽，所述圆柱槽的内部底端固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接挡板，所述挡板的另一端固定连接限位柱，所述限位柱穿过圆柱槽并延伸至其外侧表面，所述第二固定板的另一端固定连接圆形杆。推荐的，所述支撑柱上且靠近辊筒的一端内部开设有螺纹槽一，所述固定杆的表面开设有与螺纹槽一相适配的外螺纹。此项设置支撑柱上且靠近辊筒的一端内部开设有螺纹槽一，固定杆的表面开设有与螺纹槽一相适配的外螺纹，方便对辊筒进行连接安装。推荐的，所述l型连接杆的顶端内部开设有螺纹槽二，所述螺纹槽二的内部贯穿设置有调节螺杆。此项设置l型连接杆的顶端内部开设有螺纹槽二，螺纹槽二的内...

本实用新型涉及鞋面花辊技术领域，具体为一种鞋面花辊装置。背景技术：鞋面花辊装置是指：鞋子有着悠久的发展史。大约在5000多年前的仰韶文化时期，就出现了兽皮缝制的原始的鞋。鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具。早人们为了克服特殊情况，不让脚难受或者受伤，就发明了毛皮鞋子。鞋子发展到现在，就形成了现在这个样子。各种样式功能的鞋子随处可见。一种鞋面花辊装置，包括一个工作台，所述的工作台上固设有一个支架，所述的支架上固设有一个气缸，其特征在于，本花辊装置还包括刻有花纹的动模和定模，所述的动模固定在上述的气缸的活塞杆上，所述的定模固定在工作台上，且当上述的活塞杆向下移动时能将动模扣合在定模上，所述的...

本实用新型涉及辊涂机技术领域，尤其涉及涂饰拉花辊涂机。背景技术：辊涂机主要用在彩涂生产线中的铬化、底涂、精涂等，现有的辊涂机一般由沾料辊和涂敷辊组成，沾料辊的作用是将料盘的涂料沾附到表面，以传递给涂敷辊，涂敷辊的作用是是将从沾料辊表面传递过来的涂料均匀地涂敷到基板的表面。现有技术中辊涂机存在以下缺陷，各辊在使用时，通常是采用统一的压实力度，这导致不同材质的涂饰拉花，生产出来的质量参差不齐，同时再调节碾压辊和转动辊之间的距离时，通常是人工凭借经验进行调节，导致调节的精度不合格，产品的生产质量得不到保证。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供涂饰拉花辊涂机，以解决上述技术问题。本实用新型为...

即两个轴承分别套设于出料辊41的两端，轴承的内圈与出料辊41固定相连，出料辊41的两端分别与对应的轴承外圈固定相连。通过吹风电机和若干传动链分别带动各个出料辊41转动，从而带动吹风叶片421随之转动使得产生的风不断从通风孔送出，花纹压制后的薄钢板顺着出料筒42送出的同时通过通风孔送出的冷风对薄钢板进行及时冷却使花纹快速定型，从而很大提高了花纹的压制质量。升降块32通过矩形的连接块与丝母相连，连接块与丝母固定相连。升降块32的中部开设有矩形孔，矩形孔为立方体结构，连接块设于矩形孔中。矩形孔的高度大于连接块的高度，从而使得连接块可在矩形孔的上下移动。升降块32的两侧的顶部通过若干安装弹簧3...

本实用新型涉及清洗装置技术领域，具体涉及一种纺织服装生产用印花辊的清洗装置。背景技术：纺织服装生产过程中，通常需要对服装表面印花，使得服装更加美观，对纺织服装进行印花时，通常需要使用印花辊，印花辊长期使用会使印花辊表面出现杂质，从而影响印花效果，因此需要定期的对印花辊进行清洗。现有印花辊清洗过程复杂，且外部的灰尘清理不够彻底，从而影响印花辊使用效果，同时清洗过后的印花辊表面布满水滴，风干过程较长，影响印花辊的正常使用，基于此，本实用新型设计了一种纺织服装生产用印花辊的清洗装置，以解决上述问题。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供一种纺织服装生产用印花辊的清洗装置，以解决上述背景技术中...

一种拉伸花辊定型一体化的塑料带生产设备的结构示意图，图中为了方便展示塑料带的轨迹而隐藏了固定轮的部分结构。具体实施方式下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的描述。如附图1-3所示的一种拉伸花辊定型一体化的塑料带生产设备，其包括底座1、支撑架2、冷却水箱3、加热板4、花辊辊5和导向轴，所述的底座1为中空立方体底座1且具有向上的开口，所述的冷却水箱3固定安装在底座1的中空结构内且具有向上的开口，所述的支撑架2固定安装在底座1上方四周；所述的加热板4具有三块，所述的加热板4靠近花辊辊5或者导向轴的一端为圆弧形收边41，三块加热板4相互重叠的安装在底座1上方且每一块加热板4的两侧固定安...

两个所述驱动轴的外表面均固定套设有传动盘，两个所述传动盘的外表面套设有传动链，两个所述传动盘通过传动链传动连接，所述固定架的一端固定连接有导向架，所述导向架远离固定架的一端设置有换辊机构，所述固定架的另一端固定连接连接有第二导向架，所述第二导向架远离固定架的一端与箱体的内侧壁固定连接，所述箱体的底部固定连接有多个支撑底座，所述支撑底座的底部均转动连接有万向轮，所述箱体的外侧壁固定连接有推动把手。作为上述技术方案的进一步描述：所述换辊机构包括中心轴，所述中心轴的两端均通过轴承与箱体的内侧壁转动连接，所述中心轴的外表面固定套设有换辊架，所述换辊架的内部设置有气缸。作为上述技术方案的进一步描...

具体实施方式参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种改良型压花花辊，包括箱体1，箱体1的内侧壁固定连接有固定架19，固定架19的顶部固定连接有多个限位块18，相邻两个限位块18之前卡接有压花花辊17，固定架19的下方设置有送辊机构，送辊机构包括连接杆7和多个送辊架11，多个送辊架11的底部通过连接杆7固定连接，连接杆7的底部靠近两侧的位置均固定连接有驱动杆10，两个驱动杆10远离送辊架11的一端外表面均转动连接有传动杆23，两个传动杆23远离送辊架11的一端均转动连接有驱动轴21，两个驱动轴21的两端均通过轴承与箱体1的内侧壁转动连接，两个驱动轴21的外表面均固定套设有传动盘20，两...

所述收缩弹簧远离球塞的一端与出液槽的内壁滑动连接，所述出液槽的内壁外表面连通有出油管，所述出油管远离出液槽的一端与轴承的内壁连通。推荐的，所述碾压辊的内部固定插设有转杆，所述转杆的外表面固定安装有磁杆，所述磁杆与磁性活塞杆的磁性相同，相互排斥。本实用新型的有益效果是：1、该涂饰拉花辊涂机，通过设置控制装置，转动螺栓，螺栓沿着螺母的内部转动，使得螺栓沿着滑框的内壁移动并挤压气囊，使得气囊内部的气体通过皮管进入密封框的内部，使得密封框内部的压强变大，同时密封框内部的气力使得挤压杆沿着密封框的内壁滑动并挤压碾压辊，使得碾压辊通过滑块沿着支撑架的外表面移动，进行调节碾压辊的压实力度，通过调节碾...

本实用新型涉及鞋面花辊技术领域，具体为一种鞋面花辊装置。背景技术：鞋面花辊装置是指：鞋子有着悠久的发展史。大约在5000多年前的仰韶文化时期，就出现了兽皮缝制的原始的鞋。鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具。早人们为了克服特殊情况，不让脚难受或者受伤，就发明了毛皮鞋子。鞋子发展到现在，就形成了现在这个样子。各种样式功能的鞋子随处可见。一种鞋面花辊装置，包括一个工作台，所述的工作台上固设有一个支架，所述的支架上固设有一个气缸，其特征在于，本花辊装置还包括刻有花纹的动模和定模，所述的动模固定在上述的气缸的活塞杆上，所述的定模固定在工作台上，且当上述的活塞杆向下移动时能将动模扣合在定模上，所述的...

本实用新型的有益效果如下：由于本装置采用了喷气的方式对花辊进行清洁，因此能够实现无接触式清洁，避免清洗工具对花辊的破坏，同时气体的流动性，保证了更大的气体清洁覆盖面，清洁的更加彻底。进一步，喷气气嘴通过球蜗接头与主管道连接，采用球蜗结构可以更加方便的调整喷气气嘴的角度，使得喷气气嘴清洗的范围更大。进一步，与花辊并列设置有三组喷气气嘴，由于花辊的转动，因此喷气气嘴的喷射位置是变化的，设置三组，分别向左中右喷射气体，更好的对花辊进行喷射，清洗也更加彻底。进一步，吸尘盒的右侧进气口设有防尘帘，防止尘屑被带走干扰压花。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施...

通过上花辊辊和下花辊辊对薄钢板进行挤压形成花纹，通风孔的设置较传统的实心传送辊可使得薄钢板及时传导热量，吹风叶片的转动可对薄钢板表面进行轻微地及时散热，使得花纹快速成型，从而使得压制的花纹更加立体和美观。附图说明图1为本发明所述的薄钢板的花辊装置的结构示意图。图2为本发明所述的薄钢板的花辊装置的内部结构示意图。图3为本发明所述的出料筒的内部结构示意图。具体实施方式为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。参见图1～图3，本发明所述的一种薄钢板的花辊装置，包括机架和花辊机构，机架包括下机架10以及固定于下机架10顶面上的上机架...

所述支撑架的外表面一侧固定安装有润滑装置。所述控制装置包括滑框，所述支撑架的顶部固定安装有滑框，所述滑框的内壁固定安装有螺母，所述螺母的内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓位于滑框内部的一端固定安装有指针，所述滑框的外表面固定安装有刻度尺，所述滑框的内部位于螺栓的一侧固定安装有气囊，所述支撑架的顶部内壁固定插设有密封框，所述密封框的内壁固定安装有弹力弹簧，所述密封框的内部位于弹力弹簧的下方滑动连接有挤压杆。推荐的，所述螺栓贯依次贯穿螺母和滑框并延伸至滑框的内部，所述螺栓位于滑框内部的一端固定安装有挤压板。推荐的，所述气囊的外表面一侧连通有皮管，且皮管远离气囊的一端与密封框连通。推荐的，所述挤压...

本实用新型属于pvc卷裁地板压花设备技术领域，尤其涉及一种改良型压花花辊。背景技术：压花花辊应用普遍，pvc卷裁地板在加工的时候经塑化烘箱后，需要压花机在pvc耐磨层上进行压花。现有的卷裁地板压花花辊为直接通过螺丝固定在车间生产线上，调换不同花纹时需要拆卸，拆卸安装比较麻烦，生产线需要停车，等待新的压花花辊安装；当遇到多个不用型号花纹时，压花花辊拆卸耗时较长，影响生产效率，增加生产成本。技术实现要素：本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种改良型压花花辊。为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种改良型压花花辊，包括箱体，所述箱体的内侧壁固定连接有固定架，...

对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。如图1所示，本实用新型包括设置在机架上的花辊1，花辊1顺时针转动，在花辊1的上侧并列设有喷气清洗盒2和吸尘盒3，吸尘盒3的右侧进气口设有防尘帘4。花辊1顺时针旋转，因此尘屑会同样被带动顺势针流动，因此在喷气清洗盒2的右侧设置吸尘盒3能够更好的将尘屑吸走。吸尘盒3设置在喷气清洗盒2的右侧，吸尘盒3的进气口面向花辊1设置，吸尘盒3内设有负压风机。喷气清洗盒2包...

当调高垫板不要花辊纹时，对花辊装置进行快速抬高，从而不会影响调高垫板加工，使用灵活方便，很大提高生产效率，降低工人劳动强度，保证产品加工精度。附图说明图1为本实用新型的主视结构示意图；图2为本实用新型的左视结构示意图；图3为本实用新型第二矩形板的结构示意图。图中：1、支架一；2、支架二；3、矩形板；4、第二矩形板；5、花辊辊筒；6、第二花辊辊筒；7、转轴；8、第二转轴；9、轴承座；10、矩形孔；11、移动块；12、竖杆；13、固定板；14、条形穿孔；15、紧固螺杆。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是...

通过调节碾压辊6的压实力度，可以根据不同的物料材质，采用相适配的压实力度，依次使得该辊涂机更好的进行物料的涂饰拉花，同时采用指针74和刻度尺75，可以有效的根据数值的大小，进行相应的调整，使得压实力度的控制更加的精细，提高了该辊涂机的实用性，值得大力的推广和使用。如图2所示，润滑装置8包括储油箱81，支撑架2的外表面固定安装有储油箱81，储油箱81的内壁滑动连接有磁性活塞杆82，磁性活塞杆82的外表面与储油箱81相对的一面之间固定安装有复位弹簧83。如图2所示，推荐的，储油箱81的内壁开设有出液槽，出液槽的内壁滑动连接有球塞85，球塞85的外表面固定安装有收缩弹簧86，收缩弹簧86远离...

水性油墨可均匀的压制在鞋面上，使操作人员操作更佳便捷，实用性更佳。工作原理：操作人员打开进液管10上的盖板9，将需要印花的水性油墨加注进储液箱1内，加注后操作人员通过电源插头20外接电源，通过控制开关22启动水泵11，水泵11启动抽取水性油墨通过第二连接管19到达雾化喷头17，通过雾化喷头17喷出水性油墨到第二辊轴8上，使水性油墨喷涂时更加均匀，同时控制开关22启动电机21时带动第二辊轴8上，第二辊轴8转动时通过毛刷13对水性油墨进行涂刷，使油墨更加均匀的分散到第二辊轴8上，使花辊更加均匀，同时多余的油墨通过凹槽14底端面的连接管2回流到储液箱1内。操作人员通过将需要花辊的鞋面放置在辊...

本实用新型属于塑料包装带的生产设备领域，尤其涉及一种拉伸花辊定型一体化的塑料带生产设备。背景技术：塑料包装带是日常生活和生产中经常会使用到的一种包装用品，其生产过程包括配料、分编、拉伸、花辊和定型等过程，目前的塑料包装带生产线中多是每个流程一台设备，在建设生产线的时候需要很大的空间摆放多台设备，而且还需要经常对多台设备之间的效率进行协调调试和维护。另外在生产过程中经常需要对塑料包装带进行加热，如拉伸和花辊等，当拉伸和花辊分为两台设备时，在转换设备的过程中塑料带的热量不断散失，造成花辊时需要重新加热，造成两次加热的结果，对能源造成极大的浪费。技术实现要素：基于现有技术存在上述问题，本实用...

所述花辊辊筒5和第二花辊辊筒6的结构、大小相同，且花辊辊筒5和第二花辊辊筒6的左右两侧端分别固定连接有转轴7和第二转轴8，所述矩形板3和第二矩形板4上且位于支架一1、支架二2的上方对应开设有矩形孔10，所述矩形孔10的左右内侧壁上滑动设置移动块11，所述移动块11的一端内侧与转轴7之间转动连接，所述移动块11的另一端且位于矩形板3、第二矩形板4的外侧固定连接固定板13，所述固定板13的左右两侧端内部均开设有条形穿孔14，且条形穿孔14的内部固定安装紧固螺杆15，所述紧固螺杆15的另一端贯穿条形穿孔14的内部并延伸至矩形板3、第二矩形板4的内部。具体的，所述矩形板3和第二矩形板4上且与第...

本实用新型属于印花辊技术领域，具体涉及一种输送带生产线快拆式印花辊结构。背景技术：由于输送带生产线上生产的产品种类多样，经常需要对输送带印花辊进行更换，但是现有大多数输送带生产线快拆式印花辊结构在拆装过程中，需要大量人力进行操作更换，费时费力，且影响连续性生产，很大降低工作效率。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供一种输送带生产线快拆式印花辊结构，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种输送带生产线快拆式印花辊结构，包括辊筒，所述辊筒的左右两侧端均固定连接圆形支柱，所述圆形支柱的另一端固定连接固定杆，所述固定杆穿插于支撑柱内部，所述支撑柱的上下...

推荐的，所述固定板和第二固定板均为圆形结构，且固定板的直径大于第二固定板的直径。本实用新型的技术效果和优点：该输送带生产线快拆式印花辊结构，通过固定杆、螺纹槽一、支撑柱、固定块、l型连接杆、调节螺杆和固定块的结合设置，可以对辊筒的两端进行固定连接和安装，从而保证其安装稳定；通过固定板、第二固定板、圆柱槽、弹簧和限位柱的协同作用，可以对支撑柱进行连接固定，从而保证辊筒的转动稳定；该实用新型对印花辊结构进行优化，采用快拆式结构设计，极大的方便工人对印花辊进行更换，有效保证连续性生产，很大提高生产效率，降低工人劳动强度。附图说明图1为本实用新型的剖视示意图；图2为本实用新型的外部结构示意图；...

第二从动轮与第二主动轮之间通过第二皮带联动。推荐的，所述箱体的右侧板上开设有长槽，所述长槽内固接有弹簧，所述弹簧上固接有卡板，所述卡板的正面固接有调节板，且调节板的一端延伸至箱体右侧板的外部。推荐的，所述进水管上设有两个卡槽，所述卡板的底端通过卡槽滑动连接在进水管上。推荐的，所述电动机和电推杆均通过外部电源供电并设有控制开关。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过电动机带动转轴和轴杆同时转动，从而带动夹紧板转动，实现印花辊转动，通过清理刷快速清洗印花辊，同时通过印花辊上方转动的扇叶，能够达到快速风干的目的。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施...

避免碰撞造成设备的磨损。其中，所述的印花辊上的发热装置为电发热装置，电发热装置通过设置在印花辊轴心的电路连接到电源。其中，所述的“u”形的压力套的开口端稍微向外倾斜，形成喇叭状的开口，方便固定压杆进入到压力套内，避免被卡在压力套的开口外。其中，所述的水箱设置有穿透底座的进水口和出水口，进水口和出水口分别设置在水箱相对的两面上且出水口在上部，进水口在下部。本技术方案具有的有益效果：1、设置有多层的加热板对塑料带进行加热拉伸，增加了加热拉伸的有效面积，保证加热拉伸效果。2、在比较低一层的加热板的一侧设置了花辊辊，利用花辊混的印花辊和压力辊的配合实现移动式花辊，使花辊流程能紧接在加热拉伸流程...

本实用新型属于印花辊技术领域，具体涉及一种输送带生产线快拆式印花辊结构。背景技术：由于输送带生产线上生产的产品种类多样，经常需要对输送带印花辊进行更换，但是现有大多数输送带生产线快拆式印花辊结构在拆装过程中，需要大量人力进行操作更换，费时费力，且影响连续性生产，很大降低工作效率。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供一种输送带生产线快拆式印花辊结构，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种输送带生产线快拆式印花辊结构，包括辊筒，所述辊筒的左右两侧端均固定连接圆形支柱，所述圆形支柱的另一端固定连接固定杆，所述固定杆穿插于支撑柱内部，所述支撑柱的上下...

所述花辊辊筒5和第二花辊辊筒6的结构、大小相同，且花辊辊筒5和第二花辊辊筒6的左右两侧端分别固定连接有转轴7和第二转轴8，所述矩形板3和第二矩形板4上且位于支架一1、支架二2的上方对应开设有矩形孔10，所述矩形孔10的左右内侧壁上滑动设置移动块11，所述移动块11的一端内侧与转轴7之间转动连接，所述移动块11的另一端且位于矩形板3、第二矩形板4的外侧固定连接固定板13，所述固定板13的左右两侧端内部均开设有条形穿孔14，且条形穿孔14的内部固定安装紧固螺杆15，所述紧固螺杆15的另一端贯穿条形穿孔14的内部并延伸至矩形板3、第二矩形板4的内部。具体的，所述矩形板3和第二矩形板4上且与第...

所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本实用新型提供了如图1-4所示的一种输送带生产线快拆式印花辊结构，包括辊筒1，所述辊筒1的左右两侧端均固定连接圆形支柱2，所述圆形支柱2的另一端固定连接固定杆3，所述固定杆3穿插于支撑柱4内部，所述支撑柱4的上下两侧且靠近圆形支柱2的一端对称固定连接两个固定块6，所述固定块6的上下两侧固定安装有l型连接杆7，所述l型连接杆7的顶端内部固定设置调节螺杆9，所述调节螺杆9的底端且位于l型连接杆7的内侧固定连接有...