山东绝缘加工件欢迎来电

采用双刀切削解决加工难题 ①夹棒料，钻孔后先粗车内外锥面（大头在外），厚度为1.5～2mm。②换双刀切削，如图4b所示，内外锥面同时切削，注意冷却和刀尖对齐，并计算斜边长度，不要车削过短或过长。③切断长度15mm。加工难点分析 零件轴向大面壁厚（0.5±0.01）mm，总厚﹤1.7mm，车削变形大，加工后易卷曲变形，无法保证尺寸公差要求。原因查找 零件材料存在较大弹性，装夹时所车端面在松开夹紧力后，零件变形较大，也称弹性恢复变形。为克服此类变形，需加工出一个基本无变形端面，由于材料局限很难实现。上海伟奋实业有限公司为您提供绝缘加工件，期待您的光临！山东绝缘加工件欢迎来电

采用双头切削解决薄壁方牙螺纹加工难题①先粗车方牙螺纹，使牙厚为2.5mm。②换双刀同时吃刀，精车方牙螺纹厚度（见图3b）。这里需要注意的是，薄壁两边吃刀一致，为1mm，右边车刀需计算螺旋升角，另外刀尖对齐保持两边切削受力基本一致，每次进给应小于0.3mm，还有就是冷却充分。加工难点分析 该零件为薄壁锥套，内外锥壁厚为（0.4±0.02）mm，如果面车削变形较大，而氟塑料较软，不利于二次定位装夹，弹性恢复现象使锥面产生变形，根本无法保证设计角度要求的60°±30′。上海绝缘加工件供应商绝缘加工件，就选上海伟奋实业有限公司，让您满意，有想法可以来我司咨询！

绝缘加工件的功能及要求 绝缘加工件的主要功能是实现电气绝缘和机械固定，为此规定有各种电气和机械性能的要求。如在规定的运行电压、雷电过电压及内部过电压作用下，不发生击穿或沿表面闪络；在规定的长期和短时的机械负荷作用下，不产生破坏和损坏；在规定的机、电负荷和各种环境条件下长期运行以后， 不产生明显的劣化；绝缘子的金具，在运行电压下不产生明显的电晕放电现象，以免干扰无线电或电视的接收。因为绝缘子是大量使用的器件，对其连接金具还要求具有互换性。此外， 绝缘子的技术标准还根据型号和使用条件的不同，要求对绝缘子进行各种电气的、机械的、物理的以及环境条件变化的试验， 以检验其性能和质量。

双刀切削时薄壁面处于悬空的自然状态，基本上不受夹紧力影响，因而这种加工方式可克服零件弹性恢复变形，能够加工出较为规矩的平面或曲面。 双刀切削时两车刀主偏角一般选择90°，使作用于薄壁的垂直合力尽可能小。 两车刀的前角、主副后角及副偏角尽可能一致，刀尖对齐，才能抵消切削力。由于绝缘零件车削时切削力较小，一般车削薄壁时，两刀切削力只要能够抵消90%左右，车削效果就很不错了。 双刀切削薄壁绝缘零件缺点是备刀调试和试车时间稍长。但是可解决许多看似不可能实现的薄壁切削。上海伟奋实业有限公司致力于提供绝缘加工件，欢迎您的来电哦！

采用双刀切削解决变形难点 ①夹棒料，粗车内孔φ45mm，外圆φ79mm，平端面切断厚度2mm。②利用双刀切削加工厚度尺寸（1±0.02）mm，注意两边车刀吃刀应保持一致（约0.5mm），如图2a所示。③采用螺纹背帽夹紧形式，精车内孔φ50mm，同时去除上工步剩余小台，如图2b所示。④自制心轴，以φ50mm内孔定位，顶车外圆φ（78±0.1）mm。加工难点分析 螺旋介质为特殊方牙螺纹，牙厚（0.5±0.05）mm，而牙高为10.5mm，薄壁面较大，零件材料氟塑料质地较软。如果从正面切削，牙型必将倒向反面；如果从反面切削，牙型又倒回正面，牙型变形很大，无法满足设计要求。绝缘加工件，就选上海伟奋实业有限公司，用户的信赖之选，有想法的不要错过哦！上海绝缘加工件供应商

上海伟奋实业有限公司为您提供绝缘加工件，有需求可以来电咨询！山东绝缘加工件欢迎来电

板子这东西，很玄，同样的粘合剂，补强材料，做出的板子也会各不相同。 如果你要阻燃的201板，现实生活中也买得到。只不过就属于定制，而不是国标板了。 这就是个比较坑的地方了，常见的加工工艺有切，铣，钻，绝缘板材导热性极差，加工过程中要喷水降温，这时候水分进入层压层之间，会降低板材的绝缘性能，一般会对零件提绝缘电阻值要求。 有时候我们会在绝缘板上加螺纹孔，这就涉及到另外一个坑的地方了。图片里可以看到板材层压一层一层的形状，不要把螺纹孔开在这个方向，很容易打裂板材。山东绝缘加工件欢迎来电