河南光伏系统PID预防及恢复ANTIPID04

在PID预防及恢复中，对组件发生PID效应的真正原因说法不一，其中潮湿、高温的环境容易产生水蒸气，水蒸气通过封边硅胶或背板进入组件内部；EVA（乙烯—醋酸乙烯共聚物）的酯键在遇到水后发生反应，生成可自由移动的醋酸；醋酸和玻璃中的纯碱（Na2CO3）反应将Na+析出，在电池内部电场作用下移动至电池表面，造成玻璃体电阻降低；无论采用任何技术的P型晶硅电池片，组件在负偏压下均有发生电势诱导衰减的风险。主要是因为光伏阵列的组件边框通常都是接地的，造成单个组件和边框之间形成偏压，所以越靠近负极输出端的组件承受负偏压现象越明显。对PID效应机理和PID效应的对组件性能影响的探索已逐步深入，不久的将来PID效应将会得到彻底解决。河南光伏系统PID预防及恢复ANTIPID04

在PID预防及恢复中，PVOB的中心器件是CPU控制单元和电源模块，其它各模块辅助PVOM模块实现其既定功能。CPU控制单元通过对PV+、PV-、LN、FE等信号的采集及对模式选择模块信号的分析，进行状态和模式判断，以确定系统控制操作的项目类型；CPU控制单元同时可以控制400V-1000V电压源模块的输出，以完成设备的中心偏压供电功能。控制部分是PVOB的中心控制单元，它通过CPU控制单元对输入信号PV+、PV-、LN、FE等进行采集，并进行数据分析，已确认PV偏压的输出模式、开始时间、电压大小和结束时间等，并且可以根据各种信息进行运行状态和告警判断，并输出相应的状态信息。湖北质卫PID预防及恢复代理商在PID预防及恢复中，ANTIPID既可将电压加到PV+和大地之间。

PID预防及恢复的方法包括了增大EVA、POE等封装材料的体积电阻；采用低Na+离子含量的玻璃，甚至石英玻璃；避免组件在潮湿环境下使用；玻璃表面经常清洁；增加边框密封胶体积电阻，减少空隙和气泡；铝边框表面钝化处理，氧化膜要厚；铝边框表面避免采用导电金属附件；铝边框接地孔远离组件下沿；随着大组件、大电流、1500V系统、双面发电越来越普及，组件的漏电流必然也会越来越大，因此我们必须从各个方面来预防PID的发生。行业对高体积电阻封装材料预防PID已经有清晰的认识和成熟的应用，但对组件表面积灰、铝边框绝缘性能等对PID的影响并没有十分重视，主要是因为这几项因素已经在系统运维层面。

在PID预防及恢复中，目前除非对组件进行PID测试，尚无直接的测试方法可以判断哪种EVA可以减小PID效应；在日夜交替的循环的温度变化下（逐渐结晶而使透明度缓慢下降），透光率是否还能长期保持尚无实验数据的支持；吸热，在光伏组件的使用温度范围中有部分分子熔融或移动。PID测试有两种加速老化的方式，在特定的温度、湿度下，在组件玻璃表面覆盖铝箔、铜箔或者湿布，包括在组件的输出端和表面覆盖物之间施加电压一定的时间。在85%湿度，85摄氏度或者是60摄氏度，或85摄氏度的环境下，将-1000V直流电施加在组件输出端和铝框上九十六个小时。针对电站建设的不同阶段，PID预防及恢复需要做一些不同项目的测试。

在PID预防及恢复中，铝边框表面钝化处理的氧化膜厚度要有保障；铝边框表面要避免使用导电金属附件；必须使用导电金属附件时要保证和铝边框表面做绝缘隔。随着光伏电站建设的飞速发展，系统电压不断增高，光伏组件的性能会产生持续的衰减，电势诱导衰减效应作为引起组件功率下降的主要原因而引起普遍的关注，光伏组件测试设备中PID测试系统检测出PID现象直接会影响到组件的功率，使其下降明显。因此寻找功率下降的原因，寻找解决功率衰减的方法，成为广大业内人士研究的方向。PID现象作为众多引发组件功率衰减的主因之一，也是引起了普遍的关注。PID也说明了单个产品和由多个产品构成的系统之间性能的巨大差异。湖北质卫PID预防及恢复代理商

电池片与其接地金属边框之间的高电压作用下出现离子迁移，而造成组件性能衰减的现象。河南光伏系统PID预防及恢复ANTIPID04

在PID预防及恢复中，电池组件在封装的层压过程分为5层。从外到内为：玻璃、EVA、电池片、EVA、背板。因为EVA材料不可能做到100%的绝缘，特别是在潮湿环境下水气通过作为封边用途的硅胶或背板进入组件内部。EVA的酯键在遇到水后按下面的过程发生分解，产生可以自由移动的醋酸。醋酸和玻璃表面碱反应后，产生了钠离子。钠离子在外加电场的作用下向电池片表面移动并富集到减反层而导致PID现象的产生。已经衰减的电池组件在100℃左右的温度下烘干100小时以后，由PID引起的衰减现象消失了。从而得到一个结论：某些引起PID衰减的过程是可逆的。当然在实际工程中，高温加热组件的这种方式不现实，不可能大规模应用。河南光伏系统PID预防及恢复ANTIPID04

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