哈尔滨电池片PID预防及恢复

对光伏电池板的PID预防及恢复包括脉冲修复法。从固体物理上来讲，任何绝缘层在足够高的电压下都可以被击穿。一旦绝缘层被击穿，粗大的硫酸铅就会呈现导电状态。如果对高电阻率的绝缘施加瞬间的高电压，也可以击穿大的硫酸铅结晶。要是这个高电压足够短，并且进行限流，在打穿绝缘层的条件下，充电电流不大，也不至于形成大量析气。电池析气量强正相关于充电电流和充电时间，如果脉冲宽度足够短，占空比足够大，就可以在保证击穿粗大硫酸铅结晶的条件下，同时发生的微充电来不及形成析气。在PID预防及恢复装置中，控制单元通过闭环调节控制开关电源的输出电压。哈尔滨电池片PID预防及恢复

PID预防及恢复可用于电站现场进行PID效应的预防和恢复，通过夜间加压技术，防止外界离子迁移到电池片表面，起到治理PID效应的效果，并且已在全球范围内得到普遍的应用。针对PID现象的成因，从组件的封装工艺、原材料的选取、电站系统的配置及项目安装等方面的改善来降低电势差导致的功率衰减对太阳能组件的影响。已达到改善光伏系统的衰减趋势，增加组件的使用寿命的目的。在能源危机形式不断严峻的形势下，可再生能源和绿色新能源的应用越来越引起人们的重视。近几年，太阳能作为取之不尽用之不竭的绿色能源得到了普遍的应用，其中以太阳能发电尤为明显，各地大小光伏电站层出不穷，有效地降低了对传统能源的使用。长春太阳能板PID预防及恢复PID效应的产生原因还是组件在受到负偏压时，由漏电流阳极离子流入电池片，降低电池的并联电阻。

在PID预防及恢复中，面积灰对光伏组件性能也有一定的影响，积累灰尘的时间越长造成的透光率衰减越大，在350～2750nm光谱范围上衰减明显，水平面上积累30天灰尘时玻璃的透光率平均衰减21.8%，40天时平均衰减45.5%。光伏组件盖板表面积累的灰尘越多，组件的功率损失越大，积灰量为5.65g/m2时，功率损失达到15.2%。然后安装角度及调节方式对光伏组件采光效率也会有一定的影响。为了全方面评估光伏组件在不同条件下的发电量，IEC(国际电工委员会)提出了新的评估发电量的标准——IEC61853，标准得提出了在不同温度、辐照度、入射角变化、光谱分布、对光伏组件性能进行测试，实际数据的测量，光伏组件在不同为的温度、辐照度条件下，室内太阳模拟器的实测结果，观察不同条件对光伏组件产生的影响。

为了做好PID预防及恢复，在光伏组件安装前检查组件是否有阴影和灰尘；检测每一块组件的功率是否足够；调整组件的安装角度和朝向；检测组件串联后电压是否在电压范围内，电压过低系统效率会降低；多路组串安装前，先检查各路组串的开路电压，相差不超过5V，如果发现电压不对，要检查线路和接头；安装时，可以分批接入，每一组接入时，记录每一组的功率，组串之间功率相差不超过2%。要是这些方法还不行得话，还有可能是：安装地方通风不畅通，逆变器热量没有及时散播出去，或者直接在阳光下曝露，造成逆变器温度过高；电缆接头接触不良，电缆过长，线径过细，有电压损耗，然后造成功率损耗；光伏电站并网交流开关容量过小，达不到逆变器输出要求。PID恢复及预防组件通讯装置的通讯方式包括I/O方式、RS4S5方式、RS2：32方式。

PID预防及恢复的方法包括了增大EVA、POE等封装材料的体积电阻；采用低Na+离子含量的玻璃，甚至石英玻璃；避免组件在潮湿环境下使用；玻璃表面经常清洁；增加边框密封胶体积电阻，减少空隙和气泡；铝边框表面钝化处理，氧化膜要厚；铝边框表面避免采用导电金属附件；铝边框接地孔远离组件下沿；随着大组件、大电流、1500V系统、双面发电越来越普及，组件的漏电流必然也会越来越大，因此我们必须从各个方面来预防PID的发生。行业对高体积电阻封装材料预防PID已经有清晰的认识和成熟的应用，但对组件表面积灰、铝边框绝缘性能等对PID的影响并没有十分重视，主要是因为这几项因素已经在系统运维层面。电池片与其接地金属边框之间的高电压作用下出现离子迁移，而造成组件性能衰减的现象。质卫PID预防及恢复收益

PID预防及恢复中的PID就是潜在电势诱导衰减。哈尔滨电池片PID预防及恢复

在PID预防及恢复中，PID效应的产生原因主要是组件串联后可形成较高的系统电压，组件长期在高电压工作，在盖板玻璃、封装材料、边框之间存在漏电流，大量电荷聚集在电池片表面，使得电池片表面的钝化效果恶化，导致填充因子（FF）、短路电流（Isc）、开路电压（Voc）降低，使组件性能低于设计标准。通常称此现象为表面极化效应，但此衰减是可逆的。多个光伏组件串联之后，处于组串末端的光伏组件的工作电压会比较高（400V~900V之间），而且组件边框一般都是接地的（电压为0V）。哈尔滨电池片PID预防及恢复

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