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本实用新型涉及pc钢棒加工技术领域，具体为一种pc钢棒自动去皮机。目前pc钢棒已经应用于的与应力或凝土离心管桩、电杆、高架桥墩、铁路轨枕等预应力构件中，在国际、尤其是亚洲具有十分广阔的市场。pc钢棒的主要原材料是无扭控冷热轧盘条，钢种主要牌号有30mnsi,35si2mn。有些钢棒加工时，需要进行墩头加工处理，现有的墩头加工设备在对钢棒加工时，缺乏良好的辅助工装，即便采取了简单的装夹措施，但是适用性差，只能对指定规格的钢棒进行加工处理。因此，需要对现有技术进行改进。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供一种pc钢棒自动去皮机，解决了pc钢棒进行墩头加工时，缺乏辅助工装，不方便对工件进行装夹的问题，而且设计的工装更换方便，适用于不同规格的钢棒的加工。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pc钢棒自动去皮机，包括底座，所述底座的上端安装有下墩头座，所述底座的上端焊接有支撑架，所述支撑架的内侧焊接有连接板，所述连接板的中部通过螺纹连接有导向套，所述导向套内滑动连接有钢棒，所述支撑架的内侧固定安装有气缸，所述气缸的气缸杆的左端通过螺栓安装有连接套，所述连接套的左端焊接有装夹座，所述装夹座内卡接有钢棒。嘉定区去皮机定期清洁去皮机的内部和外部，以防止积聚的污垢影响其正常运行。

液压缸14的液压杆15的下端通过螺纹连接有螺纹套16，螺纹套16的下端设置有上墩头座17。请参阅图1，底座1的中部开设有方形槽2，方形槽2内滑动连接有方形块3。通过方形槽2的设计，为方形块3提供了安装空间，通过滑动方式安装方便取出，便于更换。请参阅图1，方形块3的上端设置有下墩头座31，下墩头座31和方形块3为一体式结构，下墩头座31的内部开设凹槽。通过在下墩头座31开设凹槽，用于对钢棒7的下端进行墩头成型。请参阅图2，支撑梁12的中部开设有通槽13，通槽13内滑动连接有液压杆15，通槽13和液压杆15之间存在间隙。通过间隙的设计，避免液压杆15与支撑梁12接触，造成一定的磨损。请参阅图2，上墩头座17和螺纹套16为一体式结构，上墩头座17的下端开设凹槽。通过上墩头座17开设凹槽，用于对钢棒7的上端进行墩头成型。请参阅图1，支撑架4的数量为两个，两个支撑架4分布在底座1的上端左右两个，每个支撑架4的内侧均固定安装有气缸8。通过设计两个气缸8分别驱动两个装夹座11，方便对钢棒7进行装夹。使用时，首先将钢棒7插入导向套6内，然后启动气缸8，气缸8驱动气缸杆9移动，气缸杆9带动连接套10移动，连接套10带动装夹座11移动，装夹座11靠近钢棒7，然后自动对钢棒7进行装夹。

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镦头机上海镦头机LD型系列镦头器是一种预应力工程设备，可在各种后张法预应力工程中制作度钢丝束镦头，还可以应用于各预制厂的先张制作工艺。镦头器-镦头器的工作原理将镦头器与油泵联接，操作油泵，油液进入缸内，推动活塞，使夹紧夹片将钢丝夹紧。当达到一定压力后，顺序阀中单向阀打开，油液进入夹紧活塞的内腔，推动镦头活塞对钢丝进行镦头；到达额定压力时卸荷。在回程弹簧作用下各零件自动复位，完成镦头工作。镦头器-技术性能LD10-4、5、6、7LD20-8、9额定油压：35MPa45MPa镦头力：83KN199KN镦头活塞行程：6mm12mm夹紧活塞行程：12mm20mm镦头器-注意事项。下料后钢丝端面应与母材垂直，以免镦头歪斜与尺寸不足。。镦头时钢丝居中送入镦头器，以免镦头夹紧夹片损坏。镦头时，钢丝送入至镦头模底部，以防镦头过小、偏余与裂缝。镦头油压，一般不易超过45MPa，可根据钢丝强度级别经实验后确定。既保证镦头质量，又不使油压过高由于该机具体积小、升压快，应将油泵压力安全阀调整到所需压力，以免突然升压损坏机件。镦头尺寸偏小，允许二次镦头。镦头器各零件保持清洁，定时拆洗。重装时，注意夹片与锚环锥形接触面涂上石蜡。每次使用去皮机之前，应该检查刀片的状况，确保其锋利度和完整性。金山区去皮机联系方式

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