天津士翌振动监测管理软件

目前，在工业领域里煤炭、电力、化工及机械制造等行业中工业电机、风机、空压机、冲压机、水泵、数控机床、工程机械等设备被经常使用，在机械设备运行过程中，设备振动信号承载着设备的状态信息，蕴含了丰富的设备异常或者故障的信息，可以说振动特征是设备运行状态好坏的重要标志。运维检测行业中由于依靠人工点检，工作人员在噪音、粉尘、强干扰的恶劣环境中无法长时间监测设备运行数据，设备因轴承磨损和不平衡造成带伤工作无法被及时发现，导致机械故障频繁发生，造成非预期停产，从而给企业带来巨大损失。因此，基于振动监测在设备诊断领域中是一种极为可靠有效的实施办法。在线振动监测在诊断时间上要求相对比较紧迫，目前采用计算机实现。天津士翌振动监测管理软件

振动监测(VM)已经问世很长一段时间，并且已被用于监测机器、设备或结构的健康状况。在机器运行过程中，可以利用专门使用的传感器收集其振动数据以对其进行实时监测和分析。振动监测的主要目标是降低致命性损坏的风险并减少潜在的生产线停产状况，从而较终控制并降低运营成本。来自振动传感器的振动数据可以作为输入数据单独使用，也可以根据操作需求与其他传感器数据结合使用。例如，在工厂自动化应用中，振动数据可以与以下数据结合使用：温度、烟雾、湿度、压力、声音。这种组合可以构成一个完整的系统，从而提供更稳固、更可靠的解决方案。在其他一些用例中（例如结构监测），可以将振动数据与倾角仪收集的倾斜位置数据相结合，来确定结构的健康状况。山西齿轮箱振动监测应用案例士翌除了提供给客户在线振动监测系统，还可长期提供技术支持服务。

机械振动监测系统是主要集传感技术、采集技术、计算机技术为一体的测震系统，实现了对机械运行情况远程实时监测、故障诊断、微振测试等；经常被用于桥梁动态测试、机械振动分析，4通道全并行采集，24位高精度模数转换器，较高50KSPS高速采样，大于100dB的高动态范围，标准以太网接口，传输距离无限扩展等诸多优点，支持Windows 95/98/NT/2000/XP/win7操作系统，项目管理式设计界面，科学的数据文件管理方式，模块化功能设计。达到指导设备工程师对设备运行的状态“心中有数”,做到故障提前发现、及时维修,“防患于未然”。很多程度的提高了设备运行的可靠性,给企业带来了极大的经济效益和社会效益的目的。

振动测试就是为了检查机器运转时的振动特性,检验产品质量,为设计提供依据;考核机器设备承受振动和冲击的能力及对系统的动态响应特征进行测试;分析查明振动产生的原因,寻找振源;为减振和隔振措施提供资料;对工作机器进行故障监控,避免重大事故发生。振动监测能在不拆卸设备的情况下判断设备是否存在故障并大致确定故障部位。根据风电机组的特点，主要监测部位有:齿轮箱、发电机、主轴承、其他轴承、偏航及塔筒。测点的布置对振动监测和故障诊断极其重要。合理布置测点，才能获得准确的振动数据，从而保证后续分析的准确性。传感器位置的选取应该尽量保证被监测部件的振动可以直接传递到传感器上。因此，传感器应安装在距离被监测部件承载区较近的可安装位置和载荷较大的方向上。振动监测设备的精度需要通过标定设备完成。

对于低频段的确定性振动（常为低频振动）必须同时测量径向的水平和垂直两个方向，有条件时还应增加轴向测量点。对于高频的随机振动和冲击振动可以只确定一个方向作为测量点。测量点应该尽量靠近轴承的承载区，与被监测的转动部件较好只有一个界面，尽可能避免多层相隔，使振动信号在传递过程中减少中间环节和衰减量。监测点必须有足够的刚度，轴承座和侧面往往是较好的监测点。监测点不是越多越好，要以较少的传感器，较灵敏地测出整个机组系统的工况，确定必不可少的监测点。这就需要对整个机组的结构特性所多方面了解和分析。监测点一经确定，其位置一定要固定不变，如果发生偏移，监测值的离散度在高频时将达到好几倍。振动监测系统专门设计用于保护机器设备免受由于失衡、偏心、松动或轴承磨损而导致的振动不足或振动过度。山西齿轮箱振动监测应用案例

振动监测故障诊断就目前来分，可分为在线诊断和离线诊断。天津士翌振动监测管理软件

振动监测系统是一款通用的、内含诊断功能的在线设备状态监测系统。以网络通信技术和故障诊断算法为基础，采用集成式的数据采集处理站为主体，能实时并行采集8、16或32通道的振动、油液、转速及其他过程参数。该监测系统在测量振动信号的同时结合了设备的运行状况，从而使其测量更加多方面有效，进而可适用于复杂设备的监测。港口机械属于典型的变转速、非平稳工况设备，使用振动在线监测可有效监测港口机械设备的传动链状态，从而有效减少港口机械的非正常停机，降低维护费用。天津士翌振动监测管理软件

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