上海钢铁振动监测技术

振动幅值，简称振幅，是描述振体偏离其平衡位置大小的物理量。振幅反映了设备振动的强弱。在振动简易诊断中，常常用振幅的大小作为判断设备运行状态的依据。在振动精密诊断中，寻找振幅的频率成分，是判断设备故障部位的主要工作。在振动测量中，振动的幅值一般用峰值、有效值或平均值来度量振动的量级。振动频率是指单位时间内振动的次数。在机械设备中，每一个运动着的零部件都有其特定的固有频率和振动频率。我们可以通过分析设备的频率特征来判断设备的工作状态。若不了解设备的结构和运动零部件的振动頻率，就不能确切地判断设备的故障。因此，设备振动頻率的计算和特征频率的检测，是故障诊断工作的重要环节。无线振动监测系统使用简单方便，稳定可靠。上海钢铁振动监测技术

不是所有的设备都必须作为振动监测对象进行监测的，而要根据其特点和重要性研究决定。确定监测对象时应优先考虑的设备一般有：直接生产设备，特别是连续作业和流程作业中的设备；发生故障或停机后会造成较大损失的设备；没有备用机组的关键设备；价格昂贵的大型精密或成套设备；发生故障后会产生二次公害的设备；维修周期长或维修费用高的设备；容易发生人身安全事故的设备。加速度幅值与频率平方成正比，对于很低频率振动，即使其位移振幅很大，加速度幅值仍可能很小；反之，对于高频振动，虽然位移幅值通常很小，但加速度幅值可能并不小。因此，在振动监测中，为提高信噪比，对低频振动常取位移或速度参量，对高频振动常选用加速度作为监测量。当然，上述原则也不是一成不变的，而要具体问题具体分析。黑龙江风机振动监测功能振动监测系统以网络通信技术和故障诊断算法为基础。

振动监测仪器进行工作：当振动信号传来时，仪器会自动记录和存储振动信号，并将采集到的整个动态波形实时上传至数据中心，在起爆几秒后，用户便可通过客户端对已上传的数据进行预览和下载。现场监测： 现场监测工作应做到不干扰施工和保护物的正常运行，按监测方案有计划、有步骤、有标准地进行；爆破位置、爆破参数与监测数据一一对应；监测日报、周报、月报按时上交委托各方；选择的观测点能够真实反映爆破的危害。当监测数据出现异常时，应立即停止施工，排查安全隐患，调整爆破施工参数。

对于低频段的确定性振动（常为低频振动）必须同时测量径向的水平和垂直两个方向，有条件时还应增加轴向测量点。对于高频的随机振动和冲击振动可以只确定一个方向作为测量点。测量点应该尽量靠近轴承的承载区，与被监测的转动部件较好只有一个界面，尽可能避免多层相隔，使振动信号在传递过程中减少中间环节和衰减量。监测点必须有足够的刚度，轴承座和侧面往往是较好的监测点。监测点不是越多越好，要以较少的传感器，较灵敏地测出整个机组系统的工况，确定必不可少的监测点。这就需要对整个机组的结构特性所多方面了解和分析。监测点一经确定，其位置一定要固定不变，如果发生偏移，监测值的离散度在高频时将达到好几倍。在振动监测中，为提高信噪比，对低频振动常取位移或速度参量，对高频振动常选用加速度作为监测量。

振动监测技术在旋转机械设备中应用相当广。因滑动轴承运行稳定，使用寿命长，在公司很多大型设备普遍采用，这些大型设备是公司关键A类设备。滑动轴承一旦发生故障就会直接影响到公司的生产经营，因此，掌握滑动轴承的运行状况就显得尤为重要。滑动轴承由于具有良好的抗振性能和较长的工作寿命，因而在旋转机械中获得应用。而巴氏合金因其具有独特的机械性能，被很多大型旋转机械采用，成为滑动轴承较常见的材料之一。在日常生活中，因滑动轴承故障导致停机停产，从而造成很大经济损失的情况时有发生。滑动轴承是旋转设备中较为精密的部件，它在设备中担当不可或缺、至关重要的角色，它的好坏直接关系到设备能否正常稳定经济运行。振动监测可运行24小时处于监控状态。上海钢铁振动监测技术

振动监测系统通过丰富的数据等计算结果进行对比，可以得出实际状态变化发展趋势，了解监测对象的安全状况。上海钢铁振动监测技术

设备振动信号是设备异常和故障信息的载体。选择较佳监测点并采用合适的检测方法是获得有效故障信息的重要条件。真实而充分地检测到足够数量能客观地反映设备情况的振动信号是监测诊断能否成功的关键。如果所检测到的信号不真实、不典型、或不能客观地充分地暴露设备的实际状态，那么后续的各种功能再完善也等于零。因此，监测点选择的正确与否关系到能否对故障作出正确的监测和诊断。一般情况下，监测点数量及方向的确定应考虑的一条总原则：能对设备振动状态作出多方面描述；尽可能选择机器振动的敏感点，离机器重点部位较近的关键点和容易产生劣化现象的易损点。监测点的选择应考虑环境因素，避免选择高温、高湿度、出风口和温度变化剧烈的地方作为监测点，以保证监测的有效性。上海钢铁振动监测技术

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