内蒙球磨机振动监测规范

无线振动监测系统由振动传感器、无线振动变送器、无线接收模块、数据转换器、数据服务器等等组成，无线振动变送器采集器振动传感器（加速度传感器或振动速度传感器）信号，采集后的数据经过无线变送器处理通过WIFI网络传输到下一级数据采集/处理装置，下一级数据采集或处理方式，有两种模式可选，根据不同工业现场或不同使用要求，可选任一种或者两种同时采用： 其一、无线接收模块接收无线变送器的信号，然后经过数据转换器，转换成数据采集装置（DCS/PLC等）可以接收的标准电流4-20mA信号，供后续系统使用。 其二、无线接收模块接收无线变送器的信号，直接保存在服务器中，服务器连接网络，现场工程师可通过手机、电脑等便携或更直接的人机界面访问旋转设备的振动数据。振动监测系统的敏感度高，检测的范围非常广，能够实时检测到任何波形振动，并采集各个方向出现的振动数据。内蒙球磨机振动监测规范

风电机组在线振动监测系统主要由振动数据采集、通信、监测、分析及远程控制组成，振动传感器检测风电机组传动链振动情况，在前端处理层将振动信号转化为电信号。位于机舱中的数据采集柜对传感器检测到的电信号进行调理，并进行A/D转化为数字信号，经转化后的数字信号将通过风电场光纤环网送至后端处理层。同时，传送至中控室的数字信号通过互联网络可送至远程监控中心，实现风电机组振动数据的远程分析、诊断。风电机组在线振动监测、数据采集站、内网服务器和风电机组振动分析软件均在风电场局域网内，且是不依赖于外网而单独运行的。风电场局域网内的风电机组振动信息可以经过现场网络隔离器，通过以太网的形式发送给远程监控中心。陕西电机振动监测原理振动监测系统提供结实耐用、结构紧凑、单独工作的振动监测。

不是所有的设备都必须作为振动监测对象进行监测的，而要根据其特点和重要性研究决定。确定监测对象时应优先考虑的设备一般有：直接生产设备，特别是连续作业和流程作业中的设备；发生故障或停机后会造成较大损失的设备；没有备用机组的关键设备；价格昂贵的大型精密或成套设备；发生故障后会产生二次公害的设备；维修周期长或维修费用高的设备；容易发生人身安全事故的设备。加速度幅值与频率平方成正比，对于很低频率振动，即使其位移振幅很大，加速度幅值仍可能很小；反之，对于高频振动，虽然位移幅值通常很小，但加速度幅值可能并不小。因此，在振动监测中，为提高信噪比，对低频振动常取位移或速度参量，对高频振动常选用加速度作为监测量。当然，上述原则也不是一成不变的，而要具体问题具体分析。

振动监测系统的敏感度是很高的，检测的范围也是非常广的，能够实时检测到任何波形的振动，并且采集到各个方向上出现的振动数据。振动监测系统提供结实耐用、结构紧凑、单独工作的振动监测，专门设计用于保护机器设备免受由于失衡、偏心、松动或轴承磨损而导致的振动不足或振动过度。振动监测器的精密度比振动传感器更高，所监测的对象也比振动传感器监测的对象更为重要，如高精密的机床等设备，多是使用振动监测器来监测其振动状态。机械振动监测系统是主要集传感技术、采集技术、计算机技术为一体的测震系统。

振动监测可通过对机器或结构在工作状态振动的下状态监测，对机器或结构可进行故障诊断、环境控制、等级评定；测量机器或结构的受迫振动获得被测对象的动态性能：固有频率、阻尼、响应、模态等信息，找出薄弱环节，通过改进设计提高其抗振能力，或通过隔振处理改善机械的工作环境和性能。振动监测主要应用于造纸厂机电设备引起的结构共振、地铁运行引起的振动对周围环境的影响、炼钢厂煤干燥机振动对厂房结构的影响、化工厂离心泵的振动测试、地铁道床及隧道结构的振动测试、公路立交桥的动态特性测试。一些大型关键设备应配备长期监测仪器，在线监测振动的变化。陕西电机振动监测原理

振动监测的主要目标是降低致命性损坏的风险并减少潜在的生产线停产状况，从而较终控制并降低运营成本。内蒙球磨机振动监测规范

机械振动指物体围绕其平衡位置附近来回摆动并随时间变化的一种运动，是机械系统对激励的响应。振动的强弱用振动量来衡量，振动量可以是振动体的位移、速度或加速度。机械振动有不同的分类方法.按产生振动的原因可分为自由振动、受迫振动和自激振动。在机器振动的机械振动方面，振动监测是一项非常重要的技术。它是基于机器振动信号所提供的高信息内容，它是机器状态的指示器，用于故障诊断。振动分析在预测维修程序中的基础，经常应用于机械零件如轴承、轴、联轴器、转子、电机等的早期和严重故障的检测和监测等。内蒙球磨机振动监测规范

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