湖北动设备在线监测预知维修

离心式压缩机是一种复杂的机械设备，针对离心式压缩机故障诊断和状态监测的技术手段和方法较多，主要的技术方法为：直观检测、振动噪声检测、热力性能参数检测、**系统和神经网络、润滑油液分析等。1.直观检测方法。直观检测方法是指工作人员采用眼看、耳听和自身经验对离心式压缩机的故障进行判断。伴随智能化技术在机械设备上的应用，此方法已逐渐不能满足故障诊断的需求。2.振动噪声检测。振动噪声监测诊断的机理是应用离心式压缩机主轴表面的振动信号对主轴与气缸之间是否由于喘振导致剐蹭、密封磨损漏气、以及主轴承状态进行诊断。即利用振动传感器采集的振动信号进行时域和频域分析，实现压缩机在线状态监测。由于这种方法比较直接也相对来说较为可靠，所以现阶段该方法经常应用于机组监测过程中。3.油液监测技术。油液监测是通过对润滑油中的磨粒进行监测的技术，一般分为在线和离线两类。离线监测方法主要包括铁谱分析、油液光谱分析以及应用能谱仪分析等；在线监测方法主要包括在线式铁谱仪和颗粒计数器等，在部分离心式压缩机故障诊断中应用。在线监测系统运用无线传感器采集振动和温度数据，通过无线网关传输到服务器，进行数据管理和分析。湖北动设备在线监测预知维修

轧机润滑油含水监测系统装置设计采取的是：单点采集/集中传输/上位机显示和控制的方案，可以实现对润滑系统内单台设备的精确监测，通过对设备回油管油品进行监测，在单个监测单元出现参数异常的时候系统就会自动报警，单个监测装置的485通讯集中传输到上位机可以实现多点分散监测、远程集中控制的功能，可以多点集中监测。在线监测是通过精度比较高的在线监测设备对设备进行状态的检测，可以及时准确的发现设备存在的异常情况。上海士翌测试技术有限公司。湖北动设备在线监测预知维修在线监测系统能够全天候24小时实时监测。

由于设备复杂、环境恶劣，人工巡检困难重重，通过在线监测设备实时监测可减少30％停机维护时间，有效缩短巡检时长和减轻人力负担。在线监测设备可弥补设备故障无法提前预知这一缺点，规避严重后果，在延长设备使用寿命的同时也减少库房零部件积压，以及减低资金成本。钢铁产业作为国民经济的重要支柱之一，在经济建设、社会发展等多方面发挥着重要作用。在钢厂流程化生产中，因设备故障导致计划外检修任务，会造成作业中断，可能带来经济损失。传统钢铁厂有关电机、减速箱、吐丝机等旋转机械设备检测主要依靠人工巡检方式，而人员精力有限，巡检频次偏低，不能形成清晰的设备运行状态趋势图，检查结果准确性无法得到保证，时有发生过维修或欠维修情况。对于钢铁工厂里众多旋转机械设备的健康诊断来说，新型监测故障诊断方式的出现恰好解决设备维护迫在眉睫的问题。

在线监测是用于实时检测器件的状态，其中温度在线检测是通过装在生产线和设备上的各类监测仪表，对生产及设备的温度信号进行连续自动监测并上传至温度接收端，称温度在线监测。系统组成（1）信号变送：由相应的传感器从电气设备上检测出那些反映设备状态的物理量，并将其转换为合适的电信号，传送到后续单元。（2）信号处理：对传感器变送来的信号进行预处理，对干扰信号进行抑制。（3） 数据采集：对经过处理的信号进行采集、A/D转换和记录。（4）信号传输：将采集到的信号传送到后续单元。（5）数据处理：对所采集到的数据进行处理和分析。（6）故障诊断：对历史数据和当前数据分析、诊断。在线监测系统能连续监测终聚搅拌减速机运行过程中的振动、冲击、转速、负荷等参数，自动存储有价值的数据。

在线振动监测系统特点：1、数据采集系统。布置多通道传感器对起重设备传动链（电动机、减速器以及轴承等）进行振动信号采集，通过内置算法可进行初步的故障诊断。2、数据中心由多台服务器组成，负责原始数据与计算数据的处理与存储。3、中控可视化平台。含有大量分析监测模块，对设备实现状态监测、状态分析以及振动报告的显示，提供现场管理人员制定快速维护计划；4、云端可视化平台通过远程监控实现功能2和功能3的整合，是融合多种状态监测技术的设备监测、预测维护和故障分析平台，具体功能为：（1）快速完成设备监测设置。提供测点模板库、参数和信号模板库、轴承库、设备复制粘贴等功能；（2）兼容多种状态监测技术多种设备状态参数，如温度、电流、电压等，油品分析数据和红外热成像数据；（3）同时支持离线和在线监测便携式智能数据采集和在线数据采集；（4）故障特征频率幅值提取；（5）滚动轴承故障因子DEF独有的滚动轴承故障诊断技术；（6）针对卷筒低速重载的特点，采用特有的监测技术；（7）提供以太网和Modbus现场总线数据输出，可直接将数据提供给控制室内的 PLC或DCS控制系统。机械振动监测系统实现了对机械运行情况远程实时监测、故障诊断、微振测试等。湖北动设备在线监测预知维修

在线监测系统可识别机组运行状态，发现齿轮、轴承故障的早期征兆，对故障真伪、部位、类型、程度作出判断。湖北动设备在线监测预知维修

我国开展在线监测技术的开发应用已有十几年了，此项工作对提高设备的运行维护水平、及时发现故障隐患、减少事故和排放的发生起到了积极作用。在线监测的发展趋势⑴多功能多参数的综合监测和诊断，即同时监测能反映设备运行和排放的多个特征参数；⑵对设备运行和排放实施集中监测和诊断，形成一套完整的分布式在线监测系统；⑶不断提高监测系统的可靠性和灵敏度；⑷在不断积累监测数据和诊断经验的基础上，发展人工智能技术，建立人工神经网络和**系统，实现诊断的自动化。湖北动设备在线监测预知维修

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