自动化已成为工业必不可少的工具,带来的好处包括提高生产力、持续的质量和降低成本。然而,自动化也带来了一系列新的挑战,因为越来越多的公司依赖于实物资产而非人工资产。特别是必须不断提供机器。停机要花钱,这反过来又更加强调有效维护的重要性。振动监测是当今工厂和设备维护的重要工具之一。在某些情况下,如果仔细监测振动,则有可能延长操作寿命,使其超过建议的维护间隔;而在其他情况下,如果要避免灾难性故障,则必须认真对待振动的快速增加。振动监测系统符合振动监测系统使用要求,严格按照在线监测实施方案规范进行。上海电机振动监测设备
风力发电机组是风电场的关键设备;长期以来一真采用计划维修(即机组运行.2500h或5000h后进行例行维护)或事后维修(出现故障后再维修)的方式。计划维修无法及时了解设备的运行情况,而事后维修则由于事先的准备不够充分,造成维修工作的耗时太长、损失严重。在风电机组上应用振动监测技术,定期监测风电机组的振动信号并结合风电机组的温度等参数可以实现预知维修,实现维修体制的转变。采用预知维修和故障诊断技术可以延长机组连续运行的周期;做到对机组的状态心中有数,从而针对不同的机组采取不同的措施。属于正常运行状态的机组,按例行方法继续监测;属于状态劣化和故障进行性发展的机组,重点监测;而个别故障严重发展的机组,应及时进行诊断和停机检修,同时根据预测结果,可针对性地准备有关零部件的备件。这样可以很大程度的减少盲日维修及突发性事故停机时间、延长机组的使用寿命、提高企业的综合经济效益。天津风机振动监测原理振动监测系统监测结果实时显示发布,定期将监测报表推送给用户。
振动幅值,简称振幅,是描述振体偏离其平衡位置大小的物理量。振幅反映了设备振动的强弱。在振动简易诊断中,常常用振幅的大小作为判断设备运行状态的依据。在振动精密诊断中,寻找振幅的频率成分,是判断设备故障部位的主要工作。在振动测量中,振动的幅值一般用峰值、有效值或平均值来度量振动的量级。振动频率是指单位时间内振动的次数。在机械设备中,每一个运动着的零部件都有其特定的固有频率和振动频率。我们可以通过分析设备的频率特征来判断设备的工作状态。若不了解设备的结构和运动零部件的振动頻率,就不能确切地判断设备的故障。因此,设备振动頻率的计算和特征频率的检测,是故障诊断工作的重要环节。
在线振动监测系统硬件一般由传感器、信号调理、数据采集站、服务器四部分组成。传感器主要包括位移传感器、速度传感器。信号调理对采集到的微弱信号进行隔离、放大、补偿和变换,具有较强的远距离驱动能力和抗干扰能力。数据采集站将采集到的模拟量转换成数字量,便于系统分析处理。振动数据采集系统完成振动数据的采样、信号调理、数据输出。传感器的测量方式采用加速度测量,通过振动监控模块实现输出在X、Y、Z三个方向上的加速度测量值获取。系统采用近年来迅速发展的MEMS(微电子机械系统)加速度计作为振动监测传感器。此类传感器具有成本低、功耗低、测量范围宽、动态性能好等特点。外面接口使用简单方便,完全可以满足风电机组振动监测需求。传感器安装配置为:主轴拟配置3个振动加速度传感器,齿轮箱拟配置5个振动加速度传感器,发电机拟配置3个振动加速度传感器,另配置1个转速传感器采集高速轴转速。振动监测系统采用集成式的数据采集处理站为主体。
振动相位是指在任意时刻,振体所处的位置。在振动的合成中可以看到,相同的振动,若相位不同,能合成为不同的振动。在故障诊断中,设备振动相位的变化,往往反映一些特定的故障。相位的检测和分析,可用于振型测量、谐波分析,以及设备动平衡的测定等。高质量的数据是机械设备振动监测和故障诊断成功的基础。如何获得稳定、高质量的、有效的振动数据,其取决于测量位置的选择、机器和测点的识别、测量参数的正确选择、正确合适的测量技巧、传感器的正确和稳定安装。振动监测离线诊断是为了消除振动故障而进行的诊断。上海电机振动监测设备
士翌除了提供给客户在线振动监测系统,还可长期提供技术支持服务。上海电机振动监测设备
无线振动监测系统由振动传感器、无线振动变送器、无线接收模块、数据转换器、数据服务器等等组成,无线振动变送器采集器振动传感器(加速度传感器或振动速度传感器)信号,采集后的数据经过无线变送器处理通过WIFI网络传输到下一级数据采集/处理装置,下一级数据采集或处理方式,有两种模式可选,根据不同工业现场或不同使用要求,可选任一种或者两种同时采用: 其一、无线接收模块接收无线变送器的信号,然后经过数据转换器,转换成数据采集装置(DCS/PLC等)可以接收的标准电流4-20mA信号,供后续系统使用。 其二、无线接收模块接收无线变送器的信号,直接保存在服务器中,服务器连接网络,现场工程师可通过手机、电脑等便携或更直接的人机界面访问旋转设备的振动数据。上海电机振动监测设备
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