泰林隔离器符合国家药监局核查中心《细胞治疗产品生产检查指南》要求。隔离器是细胞治疗产品生产的常见设备，是无菌生产的必要条件。泰林的细胞制备隔离器是专门用于细胞产品制备，并满足GMP无菌化生产要求的密闭式集成化操作系统，可代替传统GMP实验室，集成细胞分离、激活、修饰、扩增、观察、收集分装等功能设备，并为细胞产品提供持续的无菌操作环境。包括全过程A级洁净环境、一键式正负压操作模式切换、立体式H2O2消毒、数据实时监控可追溯、21天长时间无菌环境维持等功能，可完美适配《指南》要求。泰林生物隔离器采用可扩展模块架构，支持制药企业快速调整生产布局。广东分装热室隔离器
泰林隔离器操作成本低，生物去污操作更高效。相较于传统生物安全柜和洁净室对环境的B级要求，泰林隔离器只需D级洁净房间即可满足运行需求——这一特性大幅降低了前期洁净室建设的投资成本，和空调系统长期维护的能耗与费用，用户实际只需承担设备基础运行费用。同时，泰林隔离器的耗材使用成本亦大幅低于传统方案，综合经济性优势突出。在生物去污环节，传统甲醛熏蒸方式不但需要人工反复擦拭消毒，且单次去污周期长达2天，耗时耗力且存在化学残留风险，而泰林隔离器的过氧化氢（VHPS）自动去污方式，无需人工干预，只需2小时即可完成全流程生物去污，既避免了人工操作的误差与劳动强度，又大幅提升了设备使用周转率，为高频率无菌操作场景提供了“高效、安全、低耗”的技术支撑。安徽隔离器隔离器对于保持药品的无菌至关重要，泰林生物为制药企业提供系统性隔离器定制解决方案。
隔离器在药品安全生产和质量控制方面承担着重要职能，泰林生物专注于隔离器技术的研究和应用。无菌检测是无菌药物和眼科药物生产完毕后投入市场前的一个强制性控制过程，必须同时避免假阳性和假阴性的检测风险。针对用户痛点和市场需求，泰林研发的无菌检测隔离器采用物理隔断/或动态隔断技术，通过在操作区域和操作人员之间建立屏障，形成操作人员可物理介入但生物环境单独隔离的受控操作环境，为无菌检测过程提供一个流畅、规范和有效的环境。同时，采用无菌检查隔离器不仅能降低洁净室的运行成本，更能确保整体样品表面的消杀完全，有效防止交叉污染。
合规性保障——泰林生物隔离器的行业通行证。泰林生物的隔离器从设计、选材到验证全流程以法规为基准：符合中国GMP、《中国药典》、欧盟GMP、FDA cGMP等全球主流标准；参与起草GB/T19973.2-2025等国家标准，主导细胞治疗产品生产合规设计（适配《细胞治疗产品生产检查指南》）。例如，HTY硬舱体隔离器通过316L不锈钢材质（可选钛材/四氟喷涂）与R≥15mm圆弧设计（粗糙度＜0.4Ra），满足CIP/WIP清洗要求；STI软舱体隔离器通过PVC膜硬顶结构与HEPA过滤，符合无菌测试环境标准。合规性是泰林生物的“基因优势”，更是客户选择的信任基点。泰林生物隔离器节能降耗，可以减少运行成本。
泰林生物隔离器节能降耗，可以减少运行成本。泰林全新设计优化的空气处理单元，能够有效降低房间新风量需求和房间空调系统要求，降低运行能耗，减少运行成本，为用户提供经济高效的无菌控制解决方案。对于新风量不满足隔离器使用要求的房间，泰林提供内循环催化分解模块的选配服务。该模块可以在隔离器内部对过氧化氢进行循环分解，实现空气在背景房间内的循环取风与排放，无需连接外排管路，既避免了因外排系统建设带来的额外成本，又减少了因新风补充不足导致的设备运行限制，进一步提升了隔离器在复杂环境中的适配性与经济性。泰林生物基于市场需求与工艺特性，开发出负压与层流双重技术路线的隔离器产品矩阵。吉林生物安全隔离器
隔离器常用于生物制剂、疫苗和注射药物的生产中，泰林生物是国内专注隔离器研发生产的供应商。广东分装热室隔离器
人机工程学——泰林生物隔离器的用户关怀。泰林生物的隔离器以“操作舒适性”为设计原点，通过优化操作面板倾角（视线自然夹角）、光源布局（无反光）、高度调节（适配站姿/坐姿），降低颈部疲劳与视觉干扰；支持Mock-up定制服务，可根据客户身高、操作习惯调整手套口位置、台面高度（如站立场景提升台面，坐姿场景优化手套角度）。对比传统全包裹面罩+双层工作服的“束缚式”防护，泰林隔离器只需单层工作服+一次更衣，长时间操作无闷热感，真正实现“安全防护”与“人体舒适”的平衡，是泰林生物“以用户为中心”的技术体现。广东分装热室隔离器
