泰林HTY-DI1500-OL型总有机碳（TOC）检测仪作为在线检测设备，依托直接电导法检测原理实现对水样的准确监测。水样进入仪器后，以相同流量分为两路并行检测：一路经延迟线圈直接流入电导传感器，快速测定水中无机碳（IC）含量，该路径通过物理延迟避免氧化反应干扰，确保IC值的实时准确性；另一路则进入螺旋石英玻璃管，在高强度紫外灯的持续照射下，利用紫外氧化技术将有机物彻底分解为二氧化碳（CO₂），随后导入同一电导传感器检测总碳（TC）。通过TOC=TC–IC的差值计算模型，设备的系统会自动删除无机碳干扰，直接输出总有机碳浓度值。该设备的检测逻辑清晰且数据误差小于±2%。除此之外，检测中产生的废液会通过蠕动泵，经排液管定向排出，确保水样连续流通与设备运行的稳定性。泰林HTY-DI1500-OL总有机碳分析仪可用于在线监测制药工业的制水系统。水系统TOC要求
在工业过氧化氢生产与应用的全链条质控中，泰林的HTY-CT1000B总有机碳（TOC）分析仪可以为企业合规管理提供有效解决方案。通过准确高效地测定总碳含量，HTY-CT1000B能帮助企业严格控制30%-35%与70%浓度产品分别符合0.025%、0.050%的国标限值，规避超标风险。仪器内置的审计追踪功能自动记录检测过程，满足GMP、ISO等体系对数据追溯的要求；其检测结果可直接用于原料验收、过程控制与成品放行，减少第三方检测依赖。目前，该方案已成功应用于多家大型化工企业，通过实时监控过氧化氢总碳指标，有效提升产品合格率，降低因质量问题导致的生产中断风险。 离线TOC法规泰林DC200总有机碳分析仪可以用于半导体行业内工艺用水监测；制药行业内纯化水、注射用水监测。
浙江泰林生物的总有机碳（TOC）分析仪HTY系列在国产TOC技术领域打破了跨国企业的垄断限制。以HTY-CT1000B型高温燃烧氧化仪为例，该设备的部件实现了100%国产，包括传感器与流路系统，在检测精度上与进口设备持平，而维护成本降低60%以上。作为行业标准制定者，泰林生物致力于推动国产设备成为制药企业的优先选项：从药典合规设计到本地化服务响应，从耗材成本优化到计量认证支持，泰林以完整解决方案覆盖制药用水全生命周期管理，为生物药、无菌制剂等高端领域提供自主可控的水质安全保障基石。
泰林HTY-WOT100型总有机碳（TOC）分析仪采用“紫外光+过硫酸盐”湿法氧化分解技术实现ppb级检测下限，覆盖制药用水与工业污水检测需求。
上位机软件严格遵循21CFRPart11法规，内置电子签名与审计追踪功能，操作账号分级管理确保数据完整性，自动记录全流程操作日志。
该设备集成全量程智能稀释技术，对痕量TOC样品（如制药用水）采用高灵敏度模式测定；对高浓度污水自动启动稀释程序，通过内置算法修正偏差，确保全量程检测误差≤±3%。单次批量处理能力达70个样品。在生物制药企业，泰林HTY-WOT100通过TOC、电导率、在线微生物等多参数协同分析，为清洁验证和产品放行提供数据支撑。 泰林HTY-DI1500总有机碳分析仪提供IQ（安装确认）、OQ（运行确认）、PQ（性能确认）。
过氧化氢作为半导体、微电子、食品制药等行业的关键原料，其质量控制需严格遵循《GB/T1616-2014工业过氧化氢》标准：30%-35%浓度产品总碳含量不得超过，70%浓度产品不得超过。然而企业在实际检测中面临多重挑战：过氧化氢易受光照、高温影响分解，导致检测结果波动；强氧化性特性易腐蚀仪器管路，干扰测定稳定性；有机物以溶解态与游离态共存，成分复杂性增加定量难度；传统检测方法受基质干扰严重，难以满足痕量分析需求。泰林生物的HTY-CT1000B总有机碳分析仪针对上述痛点，采用国标推荐的燃烧氧化+非分散红外吸收法（仲裁法），通过优化测试流程与算法，实现强氧化环境下的可靠检测，为工业过氧化氢总碳分析提供专业解决方案。 HTY-DI1500可用于半导体行业、电厂、科研单位、制药行业、化工行业等超纯水TOC的检测。水系统TOC要求
泰林GM200总有机碳分析仪搭载动态检测技术结合专业算法，保证数据良好的重复性。水系统TOC要求
泰林HTY-DI1500-OL型总有机碳（TOC）的电子签名与审计追踪模块，严格遵循FDA21CFRPart11法规要求，操作记录全流程可追溯，满足GMP对数据完整性的强制规定。在制药行业，HTY-DI1500-OL型为注射用水（WFI）系统提供不间断水质屏障，实时预警有机物浓度波动，保障无菌药品生产合规性；在半导体领域，其对超纯水系统TOC的分钟级响应能力，可监控晶圆清洗工艺中0.1ppb级污染物变化，避免精密器件生产风险。泰林通过本地化服务网络，为上述场景提供快速技术支持，成为高端制造业水质安全管控的关键基础设施。水系统TOC要求
