汽化过氧化氢灭菌生物指示剂（BiologicalIndicator,BI）是对特定灭菌程序具有确定耐受性的活微生物制成品，通过微生物杀灭率判断灭菌工艺有效性，适用于监测汽化/雾化过氧化氢灭菌效果，常用于制药、医院、疾控等需要严格消杀的场景。泰林选用嗜热脂肪地芽孢杆菌作为生物指示剂载体，产品符合ISO11138、GB18281、PDATR51及药典（USP，EP，Chp）的质量要求，使用的芽孢可以追溯至菌种保藏中心检验报告包含芽孢浓度，D值等相关数据，有品质保障。同时，我们提供纸片式与自含式两种不同型号的生物指示剂，以自研的防蒸发结构，有效降低假阳性率，提高灭菌验证的可靠性。 过氧化氢低温灭菌效果存疑？泰林生物指示剂给您答案。115℃压力蒸汽灭菌生物指示剂操作流程
生物指示剂具备法规和场景适配的双重优势。符合ISO11138、USP及中国药典要求，是医疗器械上市与医院合规的强制标准（需达到SAL10⁻⁶无菌保障水平）。针对过氧化氢等离子体等新技术，可通过定制化设计（如抗等离子体菌株）实现准确验证，如泰林生物指示剂通过ASTME2614测试，为复杂场景提供可靠支持。同时，生物指示剂的检测结果可以作为灭菌过程的记录，便于追溯和管理。在发生问题时，可以通过这些记录查找原因，采取相应的措施进行改进。这种可追溯性对于质量管理体系（如ISO9001、ISO13485等）的实施和认证也具有重要意义。 115℃压力蒸汽灭菌生物指示剂操作流程药企干热灭菌验证：150-180℃耐受载体，12个月超长保质期。
在干热灭菌生物指示剂的检测中，以下几项测试项目至关重要：（1）芽孢存活率检测：通过将生物指示剂暴露于设定的干热灭菌条件（如170°C，120分钟），之后进行培养，观察是否有菌落生长。若无生长，则判定为灭菌有效。（2）热稳定性评估：测试生物指示剂在储存条件下的热稳定性，确保其在运输和储存过程中芽孢活性保持不变。（3）批次一致性测试：对同一批次的多个生物指示剂进行平行检测，评估其灭菌效果的重复性与均匀性。（4）背景污染检测：在使用前对生物指示剂进行无菌检查，确保其本身不含有非目标微生物。
生物指示剂培养是灭菌验证的重要步骤，其结果直接反映灭菌工艺的有效性。该过程通过培养灭菌后的生物指示剂，检测是否有微生物存活，以此验证灭菌过程是否达到无菌保证水平（SAL10⁻⁶）。其关键机制在于：灭菌后，若芽孢未被完全杀灭，残留微生物在适宜的温度和营养条件下会复苏生长，导致培养基变色（如溴甲酚紫变黄）；若灭菌成功，芽孢全部死亡，则培养基颜色保持不变，呈现阴性结果。这一过程为灭菌效果提供了直观且可靠的判断依据。 湿热灭菌参数达标≠成功！泰林生物验证才是关键保障。
FDA对生物指示剂的使用和检测提出了严格的要求，以确保灭菌过程的有效性和产品的安全性。企业需要严格遵守这些要求，建立完善的管理程序，并进行必要的检测和记录，以确保灭菌过程的可靠性和可追溯性。根据FDA的要求，生物指示剂在灭菌效果验证中的使用和检测需要满足以下关键要求：（1）执行含菌量确认检测。企业必须对收到的生物指示剂批次进行含菌量确认检测，以确保菌落数在运输或存储过程中没有变化。这是确保生物指示剂能够有效支持灭菌验证的关键步骤。（2）生物指示剂的性能要求。生物指示剂的D值（在特定温度下杀死90%微生物所需的时间）需要通过FractionNegative方法或SurvivorCurve方法进行验证。而Z值（温度系数范围）应为10-15℃。（3）芽孢浓度。生物指示剂的芽孢浓度应≥1×10⁶CFU/载体，符合USP<55>的要求。 泰林生物指示剂符合中国药典2020版9207《灭菌用生物指示剂指导原则》，确保法规合规性。115℃压力蒸汽灭菌生物指示剂操作流程
泰林生物指示剂的自含式设计防止培养基蒸发，确保测试的准确性。115℃压力蒸汽灭菌生物指示剂操作流程
如何使用生物指示剂进行杀灭实验。（1）实验分组。首先需要将生物指示剂分为阳性对照组（未灭菌的生物指示剂，用于验证芽孢活性）、阴性对照组（灭菌后未接种的培养液，排除污染），测试组（不同灭菌时间梯度，如2/4/6/8分钟测定D值）。（2）实验步骤（以压力蒸汽灭菌为例），首先装载生物指示剂，将生物指示剂置于灭菌器最难灭菌位置（如器械管腔、装载中心），每组至少3个重复，确保统计可靠性；接着运行灭菌程序，将设备温度设定为121℃，分别处理2/4/6/8分钟（用于D值计算）；灭菌结束后，立即取出生物指示剂，冷却至室温。（3）自含式：直接按压激活培养；悬液式：无菌转移至培养液。（4）培养与观察。嗜热脂肪地芽孢杆菌：55-60℃培养48小时。萎缩芽孢杆菌：30-37℃培养48小时。（6）结果判读：培养基变黄（阳性）或浑浊（悬液式）表示灭菌失败。 115℃压力蒸汽灭菌生物指示剂操作流程
