HTY-DI1500-PL总有机碳（TOC）分析仪可用于检测制药工业中纯化水、注射用水和高纯水中总有机碳的浓度；也可用于半导体行业、电厂、科研单位、制药行业、化工行业等超纯水TOC的检测。作为离线检测仪器，该设备采用直接电导的检测原理：水样进入仪器后分成相同流量的两路，其中一路通过延迟线圈进入电导传感器，检测IC，另一路通过螺旋石英玻璃管，并在紫外灯的照射下将水中有机物氧化分解为二氧化碳，进入电导传感器检测TC。总有机碳可通过这个差值计算得到：TOC=TC–IC。完成后废液会通过蠕动泵，从排液管排出，确保检测过程的连续性与安全性。 泰林DC200总有机碳分析仪实现对超低浓度TOC样品的实时监测,最低检测限可达0.030ppb。电导法TOC推荐品牌
泰林GM2000型总有机碳（TOC）分析仪，支持与泰林ASE系列自动取样装置联机运行，单次批量可处理高达70个样品，同时无需人员值守检测。
GM2000型集成电子签名与审计追踪功能，四级密码权限管理严格符合GMP及21CFRPart11法规要求。
可视化流路设计和模块化硬件布局使紫外灯更换效率提升50%，维护耗时大幅缩减。在制药用水监测中，该设备实时捕捉TOC浓度波动并触发报警，保障注射用水和纯化水符合药典标准；在饮用水和工业废水场景，其全自动流程帮助环保机构高效完成水质评估；在生物化工领域，则为产品TOC控制提供连续数据支持。泰林通过智能化设计，将检测效率较传统操作提升5倍，同时降低运维成本，成为多行业水质安全管理的实用工具。 泰林生物TOC分析HTY-DI1500可用于半导体行业、电厂、科研单位、制药行业、化工行业等超纯水TOC的检测。
泰林生物的GM2000总有机碳（TOC）分析仪具有5大优点，其中之一就是全自动的设计，有效减少操作步骤，提高检测效率。（1）仪器采用全自动设计，可以自动完成样品采集、试剂添加、样品酸化和氧化处理、反应信号采集测量和废液排废等全过程操作；（2）仪器具有管路清洗功能，能有效避免样品的交叉污染；（3）仪器设备的水净化组件，能够自动完成测试液体的净化和还原，无需任何额外操作；（4）该设备可搭配泰林生物多款自动取样装置产品，可满足产品的自动进样需求。
泰林DC200总有机碳（TOC）分析仪，该设备设计用于检测和分析水样中低浓度的总有机碳含量，在半导体和制药领域具有重要应用价值。DC200的主要功能就在于通过高精度监测，保障水质的纯净度和安全性。通过紫外氧化技术与高精度电导池检测器的结合，DC200实现了小分子有机物的完全转化，电导率差分算法可实时捕捉1ppb级TOC浓度变化，为水质安全提供可靠数据支撑。在半导体行业，它可以对工艺用水进行准确监测，保障半导体生产过程中水质的高纯度要求，避免微量有机物对精密器件的污染风险。而在制药领域，DC200为纯化水与注射用水系统提供动态监控，通过实时数据反馈保障制药用水符合《中国药典》限值要求，为无菌药品生产建立水质安全屏障。 泰林HTY-DI1000-PL总有机碳分析仪适用于制药行业纯化水，注射用水水中总有机碳离线检测。
泰林膜电导法TOC技术助力大豆油脂肪乳注射液清洁验证合规落地。针对该品种清洁验证的特殊性——清洁过程中NaOH或表面活性剂易破坏目标成分、磷脂类物质形成油膜干扰检测、无明确活性成分导致限度设定难，泰林生物构建了专属解决方案。基于GM3000型总有机碳（TOC）分析仪的双重氧化（化学+紫外）与膜电导检测技术，可有效排除基质干扰，准确测定TOC值，同时覆盖TC与IC检测以监控潜在污染。该技术通过提升检测灵敏度与可靠性，确保清洁验证中油脂残留、微生物控制等关键指标符合评估要求，为药企提供符合GMP标准的风险控制工具。 泰林HTY-DI1500总有机碳分析仪可用于检测制药工业中纯化水、注射用水和高纯水中总有机碳的浓度。浙江省TOC无机碳
泰林DI1000-PL总有机碳分析仪适用于制药纯化水以及电子工艺用水的总有机碳的离线检测。电导法TOC推荐品牌
泰林固体燃烧装置SSE-10000专为复杂样品有机碳检测设计，适用于塑料制品、土壤及其浸出物、金属粉末、高盐溶液等场景。该设备采用高温燃烧催化氧化技术，通过高温环境与催化剂协同作用，将样品中碳元素充分氧化为二氧化碳，突破传统检测对复杂基质的处理瓶颈。同时，该装置可与泰林HTY-CT1000B/S型有机碳分析仪联机使用，构建完整检测体系：样品经SSE-10000高温氧化后，生成的二氧化碳由载气导入分析仪，通过非分散红外检测（NDIR）实现定量分析，得出总有机碳（TOC）含量。这一组合尤其擅长处理高盐溶液与金属粉末等挑战性样品——通过独特的流路设计避免高盐成分与催化剂直接接触，防止盐分富集导致的催化剂中毒问题，同时确保金属粉末中碳元素的高效氧化，检测误差控制在±3%以内。 电导法TOC推荐品牌
