泰林GM200型在线总有机碳（TOC）分析仪采用双重氧化与膜电导检测联用技术，突破工业蒸汽冷凝水检测难题。其工作原理为：通过化学氧化剂与紫外线照射协同作用，将冷凝水中各类有机物彻底氧化为二氧化碳；利用自主研发的选择性渗透膜，准确截留非CO₂类离子（如Cl⁻、Na⁺、Mg²⁺等），并且只允许CO₂透过并转化为碳酸根离子，然后通过电导率检测器定量TOC值。该技术实现两大突破：一是ppb级检出限满足痕量污染物监测需求，二是宽量程设计应对高浓度污染水样，同时具备抗杂酸、卤化有机物干扰能力，确保复杂基质中检测结果的准确性与稳定性。泰林DC200总有机碳分析仪实现对超低浓度TOC样品的实时监测,最低检测限可达0.030ppb。湖北省TOC测量范围
过氧化氢作为半导体、微电子、食品制药等行业的关键原料，其质量控制需严格遵循《GB/T1616-2014工业过氧化氢》标准：30%-35%浓度产品总碳含量不得超过，70%浓度产品不得超过。然而企业在实际检测中面临多重挑战：过氧化氢易受光照、高温影响分解，导致检测结果波动；强氧化性特性易腐蚀仪器管路，干扰测定稳定性；有机物以溶解态与游离态共存，成分复杂性增加定量难度；传统检测方法受基质干扰严重，难以满足痕量分析需求。泰林生物的HTY-CT1000B总有机碳分析仪针对上述痛点，采用国标推荐的燃烧氧化+非分散红外吸收法（仲裁法），通过优化测试流程与算法，实现强氧化环境下的可靠检测，为工业过氧化氢总碳分析提供专业解决方案。 制药TOC检测系统泰林HTY-DI1500-OL总有机碳分析仪可实现电脑端口操作，一个端口可控制多台检测单元。
泰林HTY-DI1500-OL型总有机碳（TOC）的电子签名与审计追踪模块，严格遵循FDA21CFRPart11法规要求，操作记录全流程可追溯，满足GMP对数据完整性的强制规定。在制药行业，HTY-DI1500-OL型为注射用水（WFI）系统提供不间断水质屏障，实时预警有机物浓度波动，保障无菌药品生产合规性；在半导体领域，其对超纯水系统TOC的分钟级响应能力，可监控晶圆清洗工艺中0.1ppb级污染物变化，避免精密器件生产风险。泰林通过本地化服务网络，为上述场景提供快速技术支持，成为高端制造业水质安全管控的关键基础设施。
泰林DC200e总有机碳分析仪（TOC）常用于半导体行业内工艺用水监测和制药行业内纯化水、注射用水监测。DC200型总有机碳（TOC）分析仪采用高效的紫外氧化技术，这种技术具备强大的氧化能力，能够对小分子有机物进行完全氧化，使其转化为易于检测的物质。同时，它搭载高精度电导池检测器，不仅测量结果准确，而且重复性好，凭借这一优势，仪器能够实时敏锐地捕捉到样品中TOC浓度的微小变化，即便对于1ppb以下浓度TOC的样品，也能实现精确检测，充分满足相关行业对水质监测的严苛标准。 HTY-DI1500可用于半导体行业、电厂、科研单位、制药行业、化工行业等超纯水TOC的检测。
泰林为热电企业定制的在线TOC监测方案包含四个关键环节：在冷凝水管道关键节点（如热交换器出口、回用前）安装等比例采样器，确保样品代表性；通过预处理单元过滤颗粒杂质并调节温度压力，避免膜污染；选用GM200型总有机碳（TOC）分析仪可以实现壁挂或夹管式安装，适应工业现场防尘防泼水环境；数据处理系统实时记录TOC值，支持阈值报警与DCS系统联动控制。该方案实现从采样到数据应用的全流程自动化，解决传统检测方法时效性差、操作复杂的问题，为蒸汽冷凝水水质管理提供连续监测数据。 泰林SSE-10000固体燃烧装置样品不与催化剂直接接触，可增加催化剂的使用寿命，降低维护频率和耗材消耗。医疗器械TOC要求
GM2000采用薄膜电导法原理，可用于制药用水和饮用水的检测、清洁验证、以及废污水的检测。湖北省TOC测量范围
泰林HTY-WOT100总有机碳（TOC）分析仪聚焦多行业水质检测需求，可应用于制药用水与饮用水安全监测、制药行业清洁度验证、生物化工产品TOC控制及环保领域污水检测等多元场景，为水质安全与生产质量管控提供关键数据支撑。该仪器采用“紫外光+过硫酸盐”的湿法氧化分解技术，关键检测流程如下：（1）含碳化合物在UV反应器内，通过过硫酸盐溶液与紫外光（UVC）的协同作用实现高效氧化，彻底转化为二氧化碳（CO₂）；（2）生成的CO₂由高纯载气（N₂）携带至非分散红外检测池（NDIR），通过红外吸收原理完成定量分析。这一技术融合了氧化剂强化与紫外光催化的双重优势，可快速分解复杂有机物，检测下限低至ppb级，尤其适合痕量有机碳的准确测定。湖北省TOC测量范围
