浅谈关于铝刀盘的选择原则。铝刀盘直径的选择。根据不同的产品和生产批次,铝刀盘直径的选择差别很大。刀具直径的选择主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸。面铝刀盘。在选择面铝刀盘直径时,主要考虑刀具所需的功率应在机床的功率范围内,也可根据机床主轴的直径进行选择。面铝刀盘直径可按D=1.5d(D为主轴直径)选择。在批量生产中,刀具直径也可以根据工件切割宽度的1.6倍来选择。端铝刀盘。立铝刀盘的直径应根据工件加工尺寸的要求来选择,以保证刀具所需功率在机床的额定功率范围内。如果是小直径立铝刀盘,主要考虑的应该是机床的旋转是否能达到刀具的切削速度(60m/min)。影响铝刀盘刀具的因素:切削用量,切削用量对刀具耐用度T的影响规律如同对切削温度的影响。湖北数控铝刀盘规格
三面铝刀盘。三面铝刀盘可分为直齿三面铝刀盘和交错齿三面铝刀盘。本实用新型主要用于在卧式铣床上加工一端或两端贯通的阶梯面和浅槽。除了在圆周上有主切削刃外,三侧刃铝刀盘两侧还有辅助切削刃,改善了切削条件,提高了切削效率,降低了表面粗糙度值。但再磨后宽度变化较大,三面插铝刀盘可以解决这一问题。螺纹铝刀盘。螺纹铣削作为数控机床加工螺纹的一种方法,早期是在欧美流行起来的。随着数控机床在国内的发展,逐渐被国内广大客户所接受和喜爱。配合数控机床三轴联动功能,配合G02或G03螺旋插补指令,完成螺纹铣削。螺纹铝刀盘作为近年来发展迅速的先进刀具,越来越被企业普遍接受,并表现出优异的加工性能。已成为企业降低螺纹加工成本、提效率、解决螺纹加工难题的有力武器。江西PCD铝刀盘品牌铝刀盘按功能不同,磨削还可分为外园磨、内孔磨、平磨等。
三面铝刀盘的选择依据。1.在选择三面铝刀盘时,应从加工材料、刀具半径、进给速度等方面选择同时参与切削的切削刃数。对于直径较小的刀具,刃口所承受的切削力的变化容易造成刀体弯曲,因此要注意载荷变化的稳定性。2.不管有没有键槽,键槽在一般加工中都不使用。然而,在大进给回切或高速切削的情况下,光靠刀体与刀柄之间的摩擦传递驱动力是不够的。此时应设置键槽。当外径大于100mm时,设置键槽。3.如果使用外径(相对于内径和切削刃幅值)较大的三面刃铝刀盘加工槽,则很难提高槽侧面的表面精度。特别是由于切屑在槽内会大量混合,即使提高切削速度,降低进给速度,也达不到预期的效果。解决这一问题的方法是在主轴上安装三边铝刀盘时,将侧面平直度误差调整在0.005~0.01mm之间,然后将刃口尖角倒角成r形面。也有使用大的刀槽。
立铝刀盘的分类。整体式硬质全金属立铝刀盘。手柄和刀片均为硬质合金(整体式)。由于是整体式,刀具刚度高,所以切削时不易弯曲,可加工精度高。此外,像高速钢立铝刀盘一样,它可以做成许多形状。但是,由于刀片外部使用昂贵的硬质合金,成本非常高,一般用于Φ小直径立铝刀盘,可高达12mm。但垂直度为10μ。对于m以下的高精度加工,由于刀具刚性高,也有直径超过Φ12至Φ20的中型立铝刀盘的情况。硬质合金立铝刀盘。刃为实心硬质合金,柄为焊接连接的立铝刀盘,一般称为硬质合金端铝刀盘。因为是焊接的,整体刚度不如整体立铝刀盘,但可以保证刀具的刚度接近整体型。一般用于Φ12到Φ20中至大型立铝刀盘,这比整体式便宜,是它的优点。铝刀盘在生产力、可靠性和质量的要求下,方肩铝刀盘也得到了不断的改进。
铝刀盘的相关修理。立铝刀盘端面磨削技术。无论立铝刀盘有多少边,首先刀片的端面要垂直于轴线,这是保证刀片高点能在同一平面上的关键。以下方法可用于校正铝刀盘端面相对于铝刀盘轴线的垂直度。目测。借助平板,将立铝刀盘在平板上的边缘放低,观察左右倾斜角度。然后将铝刀盘旋转180°,观察其左右倾斜角度。如果同一方向两次观测到的倾角不一致,则需要进行磨削,直到同一方向两次观测到的倾角一致为止。然后旋转铝刀盘90°,重复上述动作。用正方形表示正确。使用90°直角尺在平板上校准。将铝刀盘与角尺调平后,观察铝刀盘与角尺之间是否有间隙或间隙是否均匀。然后根据间隙判断铝刀盘的垂直度,对铝刀盘进行磨削。数控铣刀盘本身精度:选择的刀片其精度应符合零件加工要求。上海高光铝刀盘价格
铝刀盘的支承方式支承方式有中心支承方式、 中间支承方式和周边支承方式。湖北数控铝刀盘规格
关于铝刀盘直径的选择。1.面铝刀盘。在选择平面铝刀盘的直径时,刀具所需的功率应在机床的功率范围内,也可以以机床主轴的直径作为选择的依据。面铝刀盘直径可选D=1.5d(D为主轴直径)。在批量生产中,刀具直径也可以根据工件切割宽度的1.6倍来选择。2.端铝刀盘。立铝刀盘的直径应根据工件加工尺寸的要求选择,刀具所需功率应在机床的额定功率范围内。如果是小直径立铝刀盘,则应主要考虑机床的旋转是否能达到刀具的切削速度(60m/min)。3.槽铝刀盘。槽铝刀盘的直径和宽度应根据被加工工件的尺寸选择,其切削功率应在机床允许的功率范围内。湖北数控铝刀盘规格
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