数控加工刀具从制造所采用的材料上可分为:①高速钢刀具高速钢通常是型坯材料,韧性较硬质合金好,硬度、耐磨性和红硬性较硬质合金差,不适于切削硬度较高的材料,也不适于进行高速切削。高速钢刀具使用前需生产者自行刃磨,且刃磨方便,适于各种特殊需要的非标准刀具。②硬质合金刀具硬质合金刀片切削性能优异,在数控车削中被普遍使用。硬质合金刀片有标准规格系列...
查看详细 >>加工中心刀具的选择。刀柄的选择。1)、依据被加工零件的工艺选择刀柄。2)、刀柄配备的数量:与被加工零件品种、规格、数量、难易程度、机床负荷有关。3)、正确选择刀柄柄部形式。4)、坚持选择加工效率高的刀柄。5)、综合考虑合理选用模块式和复合式刀柄。工具系统:1、工具系统发展趋势:向着柔性制造系统和模块化组合结构发展。2、车削类工具系统。3、...
查看详细 >>机加工刀具的选择:在进行自由曲面(模具)加工时,由于球头刀具的端部切削速度为零。因此,为保证加工精度,切削行距一般采用顶端密距,故球头常用于曲面的精加工。而平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀,因此,只要在保证不过切的前提下,无论是曲面的粗加工还是精加工,都应优先选择平头刀。另外,刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大,必须引起...
查看详细 >>机加工中心在选择切削刀具时应遵循以下原则,切削刀具材料与加工对象的物理性能匹配,具有不同物理性能的刀具,如,高导热和低熔点的高速钢刀具、高熔点和低热胀的陶瓷刀具、高导热和低热胀的金刚石刀具等,所适合加工的工件材料有所不同。加工导热性差的工件时,应采用导热较好的刀具材料,以使切削热得以迅速传出而降低切削温度。金刚石由于导热系数及热扩散率高,...
查看详细 >>影响刀具耐用度T因素。工件材料:(1)硬度或强度提高,使切削温度提高,刀具磨损加大,刀具耐用度T下降。(2)工件材料的延伸率越大或导热系数越小,切削温度越高, 刀具耐用度T下降。3、刀具几何角度:(1)前角对刀具耐用度的影响呈“驼峰形”。(2)主偏角Κr 减小时,使切削宽度bD增大,散热条件改善,故切削温度下降,刀具耐用度T提高。4、刀具...
查看详细 >>数控刀具如何选择,与传统加工方法相比,数控加工对刀具的要求,尤其在刚性和耐用度方面更为严格。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是:既要求精度高、强度大、刚性好、耐用度高,又要求尺寸稳定,安装调整方便。根据零件材料的切削性能选择刀具.如车或铣强度高钢、钛合金、不锈钢零...
查看详细 >>机加工刀具的选择:(1)选取刀具时,要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中,平面零件周边轮廓的加工,常采用立铣刀;铣削平面时,应选硬质合金刀片铣刀,加工凸台、凹槽时,选高速钢立铣刀;加工毛坯表面或粗加工孔时,可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀;对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工,常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。(2...
查看详细 >>刀具正常磨损的形式有以下几种:(1) 磨粒磨损,在切削过程中,刀具上经常被一些硬质点刻出深浅不一的沟痕。磨粒磨损对高速钢作用较明显。(2) 粘结磨损,刀具与工件材料接触到原子间距离时产生的结合现象, 称粘结。粘结磨损就是由于接触面滑动在粘结处产生剪切破坏造成。低、中速切削时,粘结磨损是硬质合金刀具的主要磨损原因。(3) 扩散磨损,切削时在...
查看详细 >>如何才气提升加工效率和延伸刀具寿命?首先,充实的冷却、恰当的加工线速度、有效的断屑、恰当的刀具包角对付控制刀尖温度非常有效。单刃螺旋铣刀。首先,充实的冷却、恰当的加工线速度、有效的断屑、恰当的刀具包角对付控制刀尖温度非常有效。对于同时具有内冷却的CNC机床和刀具,应该只管即便利用较利于降温的内冷却成果,以便使强有力的高压水流带走大量的切削...
查看详细 >>数控刀具材料的合理选择硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度,一般要求在60HRC以上。一般情况下,刀具材料的硬度越高,耐磨性就越好。强度和韧性刀具切削部分要承受很大的切削力和冲击力,因此,刀具材料应具备较高的强度和韧性,以便承受切削力、冲击和振动,防止刀具脆性断裂和崩刃。耐热性和导热性,在高温下刀具仍能保持其硬度和强度,耐热...
查看详细 >>机加工中心刀具刀柄如何选择:一般应遵循以下原则:①尽量减少刀具数量;②一把刀具装夹后,应完成其所能进行的所有加工步骤;③粗精加工的刀具应分开使用,即使是相同尺寸规格的刀具;④先铣后钻;⑤先进行曲面精加工,后进行二维轮廓精加工;⑥在可能的情况下,应尽可能利用数控机床的自动换刀功能,以提高生产效率等。加工过程中切削用量的确定,合理选择切削用量...
查看详细 >>切削性质与几何角度,切削性质分为粗加工和精加工,粗加工指的是在尽可能短的时间内,去除毛坯件上多余的材料,但应注意内应力等因素对后续工序的影响;所以要求机加刀具在选择几何角度时要有利于机加刀具具有足够的硬度、韧性、强度、红硬性、耐磨性;精加工是在工件粗、精加工等工序完成后,何证工件加工质量为目的的,而这一目的要求此时的机加刀具选用几何角度时...
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