PLM是ProductLifecycleManagement,产品生命周期管理。PLM应用于单一地点或者多个地点的企业内部、以及在产品研发领域具有协作关系的企业之间的、支持产品全生命周期的信息的创建、管理、分发和应用的综合性的应用解决方案,能够集成与产品相关的流程、应用系统和信息、人力资源以及其他要素。一个企业要发展繁荣,必须关注两条生命周期主线,如下图:一是横轴,即订单全生命周期主线,面向终端消费者,通过以订单全生命周期为主线的动态优化实现精细计划、柔性生产、快速配送。二是纵轴,即产品全生命周期主线,面向企业客户,通过产品全生命周期管理实现敏捷研发、产品质量保证和持续性的后市场服务,也就是PLM关注的主要范畴。作者:方正璞华链接:源:知乎著作权归作者所有。商业转载请联系作者获得授权,非商业转载请注明出处。常州金蝶软件PLM系统有助于企业在激烈的市场竞争中保持地位,实现可持续发展。菏泽行业PLM软件哪家好
跟踪多少需求是终有效的,以及这些需求的实现结果,并为后续新品的开发积累基础。当相应的需求不断细化后,接下来会展开概念设计的工作,此阶段产生大量的技术尝试方案和原型系统以支持可行性论证等工作,虽然此时并非正式的产品研发,但作为企业的宝贵知识资产必须进行合理的管理和总结分析。当企业真正确定了产品将采用的技术方案后,则进入了ProductionEngineer环节,即以往PDM的管理范畴,在此不再赘述。从工作环节划分上,在完成产品的基本设计后,为了支持后续的生产,还必须要经过工艺设计。在不同产品类型和生产类型的企业中,工艺可能是指设计工艺,也可能是指生产工艺。这部分工作涉及到了工艺路线、工艺规程、工艺卡片等,也就是以往在中国存在的CAPP系统的范畴。在PLM的大概念下,将工艺环节纳入并作为一个不可缺少的实施环节。产品经过工艺设计后,会安排小批量的试制或者试验,试验数据也将对产品量产或交付上市前的完善产生重要参考支持,即TDM(TestDataManagement)所关注的业务环节。产品终交付给客户后,通常还需要进行售后维护,那么该何时定期维护、如何管理和跟踪产品的实际状态以决定预防性维修,如何制定产品出现问题后的维护策略。 滨州制造业PLM系统推荐PLM:从需求到实现,全程透明可追溯,让产品更优。
产品生命周期管理(PLM)是将先进管理理念和信息技术有机融合到现代企业的产品研发过程中,有效管理从产品的需求开始,到产品淘汰报废的全部生命历程,使企业在数字经济时代能够有效调整经营手段和管理方法,以建立企业的竞争优势。PLM能提高产品开发效率,提升企业使用产品相关信息的能力。同时,允许跨越组织、地域边界的沟通,来提高业务流程的效率和创新能力,特别是在与产品研发和生产制造两大企业的重要环节之间,起到承前启后的桥梁作用。系统架构开发架构与运行平台系统基于Java平台,支持多种操作系统;多层体系架构,数据层支持数据库和文件的分布式部署,建模器支持底层拓展构建;业务层遵循OMG组织的PDMEnabler规范,用整体优化的观念对产品设计数据和过程进行定义;交互层支持多种终端访问;支持WebService、CROSS等方式与ERP等系统集成。多层分布式部署架构系统支持分布式部署,应用服务、数据与文件、客户端等3层皆可分布式部署;多点存储采用增强安全的FTP连接,可确保数据同步的安全性;Client端自动更新实现轻松部署。产品优势完善的设计生产一体化解决方案金蝶PLM贯彻一体化的信息系统集成策略,通过“上承CAD,下接ERP”。江苏智蝶竭诚为您服务。
整个过程都发生在研发部门内部,工艺和制造部门则不参与。当零部件被发布后,工艺和制造部门才在此基础上展开工作。如果工艺或制造部门在后面发现了问题,他们会通知研发部门,于是研发工程师将零部件修订一个新版本(申请变更或申请取消归档),然后根据下游或现场反馈的情况在新版本上进行修改,修改完成后再次进行上述的审批流程,然后发放一个新版本,完成变更。按照这个模式,零部件的一个生命周期实际上指的是零部件在研发部门的一段生命期,如果零部件通过了研发部门的审核,即表示生命周期走到了终点。当下游部门提出零部件有缺陷时,零部件需要“重生”一次(修订一个新版本),然后经历一个新的生命周期。我们来看一下一个零部件的一般开发过程。一个零部件从概念阶段到批量生产,一般要经历如下阶段:零部件设计阶段只占全部生命周期的一半,后面还有大量的验证工作需要进行。而研究表明,产品80%的修改是在制造阶段以后完成的。从这个角度看,设计阶段的完成实际连整个生命期的一半都不到。这个时候宣布零部件“发布”实际上不合适,就如同一个大学生刚完成本科学业就宣布他已经成才一样。这种情况的发生并非偶然。江苏智蝶竭诚为您服务。 创新设计,精细管理,PLM系统助您优化产品研发。
(1)用来存储生命周期所有阶段的产品、过程和资源的相关知识。该模型应是一个统一的、开放的对象模型,连接产品生命周期不同阶段的数据、过程、软硬件系统和组织等企业资源,确保生命周期中产品定义、过程和资源的一致性。(2)单一产品数据源PLM软件将分布于企业各个部门的产品数据进行统一组织和管理,建立产品的单一数据源,解决分布式、异构产品数据之间的全局共享问题,保证产品数据的一致性、完整性和可靠性,并作为整个企业所有相关产品数据的共同访问资源。(3)统一的产品入口PLM软件为企业提供了一个统一的产品创新平台。企业用户通过一个统一入口来获得产品的相关数据、应用程序和相关的服务,使所有相关人员可以根据权限获得所需的设计文档与信息,共同完成产品的设计开发。企业的员工、产品用户和合作伙伴等,都可以跨越时空的限制,参与到企业产品研发设计的各个环节中去。(4)标准和规范体系PLM系统必须建立相应的支持信息共享、交换、通信和集成的规范与标准。根据PLM技术体系,PLM系统需要从系统管理、资源管理、资源使用、运行控制、流程管理、操作规范和数据标准等方面,建立其标准和规范体系。(5)企业应用集成企业应用集成。江苏智蝶竭诚为您服务。PLM哪家好?欢迎咨询常州金蝶软件。滨州制造业PLM系统推荐
常州金蝶软件PLM系统降低成本与风险、支持创新、加速产品开发以及提供决策支持等方面。菏泽行业PLM软件哪家好
MES系统实现质量检验与零部件入库及制造过程衔接,提升产品质量。该系统覆盖了企业内的外购零部件检验过程及各车间生产制造过程检验,形成整车完整的质量档案,实现产品生产质量追溯,对于质量不合格产品召回,提供信息化支撑。同时该系统支持企业管理问题由传统的部门管理向全员集体全过程的共同参与转变,实现质量管理工作的协作与信息共享。使企业质量检验的管理,由传统记录检验结果,向控制质量过程转变。4、提升管理能力与效益从工厂业务管控来说,MES系统帮助企业建立了标准的操作规范,明晰了职责。同时,该系统可以大幅提升产品BOM数据以及相关业务数据的准确度。从公司管理的角度来说,能准确找到问题所在以及如何改进。MES系统实现质量检验与零部件入库及制造过程衔接,提升产品质量。该系统覆盖了企业内的外购零部件检验过程及各车间生产制造过程检验,形成整车完整的质量档案,实现产品生产质量追溯,对于质量不合格产品召回,提供信息化支撑。同时该系统支持企业管理问题由传统的部门管理向全员集体全过程的共同参与转变,实现质量管理工作的协作与信息共享。使企业质量检验的管理,由传统记录检验结果,向控制质量过程转变。菏泽行业PLM软件哪家好