全自动隧道炉

研发实验室对隧道炉的精细度与数据采集能力有特殊要求，广东百麦专为实验室场景打造的 隧道炉，成为新品研发的 辅助设备。该设备具备多温区精细控制功能，温度范围室温-300℃，升温速率1-20℃/min可调，可精细模拟不同生产工艺参数。搭载高精度数据采集系统，记录间隔 1秒，可同步采集各温区温度、风速、产品中心温度曲线，支持U盘导出数据与电脑软件联动分析，为新工艺研发提供量化依据。在低糖月饼研发过程中，实验室隧道炉通过测试不同烘烤曲线，确定比较好方案使糖分保留率提升15%，同时保障口感，将新品研发周期缩短至7-10天，较传统烤箱试错法效率提升3倍，为企业新品迭代与技术创新节省大量时间成本。烘焙隧道炉适合烘焙蛋挞，高温让挞皮起酥，蛋液凝固不流动。全自动隧道炉

食品安全与设备耐用性，决定了隧道炉在食品、医药等行业的适配性，百麦隧道炉从材质选择源头筑牢安全与耐用防线。设备内胆与机身均采用食品级304不锈钢材质，这种材质具备优异的耐腐蚀、不易生锈特性，可有效抵御烘焙过程中蒸汽、油脂的侵蚀，以及清洁时化学清洁剂的损伤，即使在潮湿生产环境中也能长期稳定运行。304不锈钢表面光滑平整，不粘污、不易滋生细菌，无卫生死角，只需简单擦拭即可完成清洁，符合食品、医药行业严苛的卫生标准。同时，该材质强度高、耐磨性好，能承受长期高温烘烤与日常操作磨损，延长设备使用寿命，减少维修更换频率，为企业降低长期运营成本，从根本上保障产品安全与生产稳定。全自动隧道炉低温慢烤隧道炉适合烘焙果干，锁住水分保持口感软糯。

广东百麦装备科技有限公司坐落于制造业重镇东莞，自2022年成立以来，深耕通用设备制造领域，尤其在隧道炉研发生产方面形成核心竞争力。作为集设计、研发、生产、销售及服务于一体的企业，百麦凭借东莞完善的产业链资源，将现代工业自动化理念与精细热加工工艺深度融合，打造的隧道炉系列产品历经多代技术迭代，已成为烘焙、电子、医药、橡胶等多行业热加工的推荐装备。该系列隧道炉打破传统设备功能单一、适配性差的局限，以“精细控温、高效节能、稳定耐用、定制适配”为 特质，服务全球上千家企业，既覆盖大型连锁品牌的规模化量产需求，也满足中小型工坊的个性化生产场景，用专业品质为各行业生产升级赋能。

百麦隧道炉的热风循环系统经过专业的流体力学模拟优化设计，旨在实现炉内热气的均匀分布，提升产品烘烤品质。该系统采用多组大功率热风风机驱动热气循环，炉内设置矩阵式分布的风嘴，风嘴与物料表面呈30-45°角倾斜布置，这种设计能够让热气精细吹向产品表面，同时避免直接冲击产品导致变形。风嘴的孔径与间距经过严格计算，确保气流均匀覆盖整个烘烤区域，无死角、无气流盲区。同时，系统设置了合理的回风口布局，形成热气的闭环循环，让炉内热气能够持续、稳定地流动，进一步提升温度均匀性。经测试，炉内各点的风速差异≤10%，确保不同位置的产品受到的热气流作用一致，有效避免了传统隧道炉因热风分布不均导致的局部过热、未熟或烘烤程度不一致等问题。这一优化的热风循环系统大幅提升了产品的合格率，让每一件产品都能获得均匀的烘烤效果，口感与色泽更加稳定，为企业打造 产品提供了关键保障。烘焙隧道炉配备自动报警装置，温度异常时立即提示，防事故。

实际应用案例充分验证了百麦隧道炉的 价值，某中型烘焙企业此前采用传统隧道炉生产，存在能耗高、产品合格率低、生产效率不足等问题，严重影响企业的经济效益。引入百麦隧道炉后，通过设备内置的智能能耗分析系统，企业精细发现了传统生产过程中空炉预热时间过长、风机运行参数不合理等节能痛点，结合技术人员提供的工艺优化方案，对生产流程进行了 调整。经实际运营数据统计，企业每月耗电量从原来的1.2万度降至0.85万度，节能率达到29%，每年可节省电费近4万元。同时，得益于百麦隧道炉精细的温控与热风循环系统，产品烘烤品质大幅提升，合格率从95%提升至99%，不合格产品损耗减少，进一步降低了生产成本。综合来看，引入百麦隧道炉后，该企业的综合生产成本降低35%，生产效率提升40%，订单响应速度明显加快，市场竞争力 增强。这一案例充分证明了百麦隧道炉在降本增效、提升品质方面的 优势，为更多烘焙企业的生产升级提供了可借鉴的范例。烘焙隧道炉适合烘焙司康饼，高温快速定型，保持外酥内软口感。四川烘焙隧道炉烘烤箱

烘焙隧道炉可储存 10 组烘焙参数，不同产品直接调用，省时。全自动隧道炉

百麦烘焙隧道炉搭载行业 的精细控时系统，以高精度伺服电机驱动输送带运行，通过智能控制系统精细调节输送带速度，从而严格把控产品在炉内的烘烤时长，时间误差可稳定控制在±10秒内，远超行业平均水平。考虑到企业多品类、多批次生产的实际需求，该系统支持50组以上产品烘烤参数的存储与快速调用功能，操作人员无需重复调试，只需在控制面板上选择对应参数模板，即可启动标准化生产流程，有效保障不同批次产品的口感、色泽与品质一致性。这一 优势彻底解决了传统烘焙设备依赖人工计时、参数调节繁琐且误差大的痛点，尤其适用于吐司、面包、饼干等需要严格把控烘烤节奏的产品生产。对于大型烘焙工厂而言，标准化的控时流程不仅提升了产品合格率，还降低了对熟练操作人员的依赖，进一步优化了生产效率，助力企业实现规模化、标准化生产升级。全自动隧道炉