3、超滤系统控制余氯等氧化剂不当，进EDI氧化剂超量，导致EDI树脂破碎，堵塞产水通道，水量下降。
4、采用不当的清洗和消毒，直接导致EDI树脂破碎，进出水压差增大，造成产水水质和水量全部下降。
5、IONPUREEDI模块系统手动运行时，在缺水状态下加电，直接导致膜片和树脂的发热碳化，清洗无效，无法使用。
6、IONPUREEDI模块进水前无保安滤器，或安装时没有彻底清洗管道和水箱，导致异物堵塞EDI通道，进出水压差增大，造成产水水量严重下降，清洗无效。
7、出厂时产品不合格，使用一段时间不明原因的漏水。
8、电流电压超出额定值或人为误操作。 IONPURE模块上海纯超环保性价比出众。安徽销售IONPURE模块供货商
1、经常检查高、增压泵、臭氧发生器或紫外线杀菌器、断水保护器，供电系统是否完好。
2、离子交换器内的阳离子由于长期吸附水中的钙、镁离子，吸附饱和后需要再生，其再生周期与纯净水的产量、原水的质量有关。再生方法：把饱和盐水放入再生水箱，关闭离子交换器上的正常工作出水阀门，打开再生阀门；启动增压泵（酸碱泵），使饱和盐水进入离子交换器，然后再流入再生水箱，让饱和盐水通过离子交换器反复循环30分钟后，关闭增压泵（酸碱泵），把水路调节到正常工作状态。进入离子交换器内的饱和盐水在离子交换器内浸泡12小时后，按照离子交换器的冲洗程序把阳离子冲洗干净，设备即可正常工作。精密过滤器内的溶喷滤芯需要经常洗涤，定期更换。 安徽销售IONPURE模块供货商IONPURE模块上海纯超环保推荐咨询。
美国ionpureEDI模块的进水指标：
◎通常为单级反渗透或二级反渗透的渗透水
◎TEA（总可交换阴离子，以CaCO3计）：<25ppm。
◎电导率：<40μS/cm
◎PH：6.0～9.0。当总硬度低于0.1ppm时，EDI比较好工作的pH范围为8.0～9.0。
◎温度：5～35℃。
◎进水压力：<4bar（60psi）。
◎硬度：（以CaCO3计）：<1.0ppm。
◎有机物（TOC）：<0.5ppm。
◎氧化剂：Cl2<0.05ppm，O3<0.02ppm。
◎变价金属：Fe<0.01ppm，Mn<0.02ppm。
◎H2S：<0.01ppm。
◎二氧化硅：<0.5ppm。
◎色度：<5APHA。
◎二氧化碳的总量：<10ppm。
◎ SDI15min：<1.0。
(5) TOC(总有机碳)的影响。
进水中如果有机物含量过高，会造成树脂和选择透过性膜的有机污染，导致系统运行电压上升，产水水质下降。同时也容易在浓缩水通道形成有机胶体，堵塞通道。
(6)进水中CO2的影响。
进水中CO2生成的HCO3-是弱电解质，容易穿透离子交换树脂层而造成产水水质下降。
(7)总阴离子含量(TEA)的影响。
高的TEA将会降EDI模块产水电阻率，或需要提EDI模块运行电流，而过高的运行电流会导致系统电流增大，极水余氯浓度增大，对极膜寿命不利。
另外，进水温度、pH值、SiO2以及氧化物亦对IONPUREEDI模块系统运行有影响 IONPURE模块上海纯超环保免费咨询。
电子级超纯水系统 水质符合美国ASTM标准，电子部超纯水水质标准（18MΩ*cm，15MΩ*cm，2MΩ*cm和0.5MΩ*cm四级） •预处理－反渗透－水箱－阳床－阴床－混合床－纯化水箱－纯水泵－紫外线杀菌器－精制混床－精密过滤器－用水对象 •预处理－一级反渗透－加药机（PH调节）－中间水箱－第二级反渗透（正电荷反渗膜）－纯化水箱－纯水泵－紫外线杀菌器－0.2或0.5μm精密过滤器－用水对象 •预处理－二级反渗透－中间水箱－水泵－EDI装置－纯化水箱－纯水泵－紫外线杀菌器－0.2或0.5μm精密过滤器－用水对象 •预处理－二级反渗透－中间水箱－水泵－EDI装置－纯化水箱－纯水泵－紫外线杀菌器－精制混床－0.2或0.5μm精密过滤器－用水对象（***工艺） 应用场合 •半导体材料、器件、印刷电路板和集成电路； •超纯材料和超纯化学试剂； •实验室和中试车间 •汽车、家电表面抛光处理； •其他高科技精微产品。 IONPURE模块上海纯超环保货真价实。安徽销售IONPURE模块供货商
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根据美国IONPURE IP-LXM45ZEDI模块系统的运行状态，EDI系统的清洗采用酸洗—消毒—碱洗的方法来清洗EDI模块。
1．
清洗时，EDI系统的淡水室、浓水室和极水室都需要清洗。即清洗液从“原水进”和”浓水进”清洗口进入EDI，从“产水”、“浓水出”、“极水出”回到清洗水箱。（正洗）
2．
***步 酸洗：清洗水箱中配制2.0%盐酸溶液，循环30分钟。
冲洗：清洗水箱中酸洗液放掉后，将水箱中水冲洗至中性，然后将清洗进和回流管清洗到回流水至中性。
第二步 消毒：清洗水箱中配制0.2%的H2O2溶液（约用25% H2O2的浓10kg）循环50分钟。
冲洗：清洗水箱中消毒液放掉后，清洗EDI至水箱中回流水至电导率降至100μs/cm以下。
第三步：碱洗：水箱中配制1.2%NaOH+5.0%NaCL 的溶液，循环50分钟。
冲洗：清洗水箱中消毒液放掉后，清洗EDI至水箱中回流水至电导率降至100μs/cm以下。
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