泽信的转轴金属粉末注射技术采用自动化生产线，极大提升了生产效率，降低了企业成本。在混料环节，全自动双螺杆混炼机每小时可处理 300 - 500 公斤金属粉末与粘结剂的混合料，且混料均匀度 CV 值（变异系数）小于 3% 。注射工序配备的多工位高速注射机，每分钟可完成 12 - 15 次注射成型，单台设备单日产能可达 10000 - 12000 件转轴毛坯。在脱脂和烧结环节，连续式脱脂烧结一体炉实现了 24 小时不间断运行，将单个转轴从毛坯到成品的生产周期缩短至 8 - 10 小时。以某汽车零部件企业为例，以往采用传统工艺生产相同规格的汽车雨刮器转轴，月产量为 50000 件，且单件生产成本约为 8 元；采用泽信的技术和生产方案后，月产量提升至 120000 件，单件生产成本降至 5 元，生产成本降低 37.5%，同时交货周期也从原来的 15 天缩短至 7 天，提高了企业的市场竞争力。MIM技术实现0.1mm级精密配合，例如耳机转轴开合寿命达10万次。揭阳户外用品金属粉末注射厂家
泽信充分了解五金工具市场的个性化需求，提供多面的定制化服务。在工具功能定制方面，可根据客户需求添加特殊功能结构，如在卷尺上集成水平仪功能，在扳手头部设计可更换刀头结构等。在外观定制上，支持客户自定义工具的颜色、图案与品牌标识，通过激光雕刻、移印等工艺，将客户的个性化设计准确呈现于工具表面。某五金工具品牌商计划推出一款针对女性用户的工具套装，泽信根据其需求，将工具尺寸缩小 15% - 20%，更贴合女性手型；表面采用粉色阳极氧化处理，并雕刻花卉图案，同时在工具手柄处添加防滑硅胶套，提升握持舒适度。从设计构思到样品制作，泽信用了 15 天便完成，满足客户的个性化定制需求，助力客户开拓细分市场。佛山自行车变速器金属粉末注射销售厂家金属粉末注射技术生产的模具零件，表面光洁度高，有效减少产品脱模阻力。
东莞市泽信新材料科技有限公司的金属粉末注射技术，融合了粉末冶金与塑料注射成型之长，是制造工艺上的巧妙创新。其基本工艺是将金属粉末与有机粘结剂精心混练，在加热塑化状态下，通过注射机准确注入模腔。从混料到成型，每一步都有严格的流程把控。混料时，确保金属粉末与粘结剂均匀掺混，赋予混合料优良的流动性，为后续注射成型筑牢基础。在注射环节，设备能准确控制压力与温度，让物料充分填充模具型腔，使得成型的产品毛坯微观组织均匀一致。这种独特的工艺，突破了传统制造工艺在形状塑造上的局限，能轻松打造出高度复杂的结构零件，为产品设计提供了广阔的创意空间，无论是精细的电子元件，还是复杂的机械部件，泽信的金属粉末注射技术都能完美应对。 金属粉末注射成型，让航天零件制造突破传统局限，实现小尺寸高精度的生产目标。
东莞市泽信新材料科技有限公司在金属粉末注射技术的材料运用方面表现良好。原则上，任何可高温烧结的粉末材料都能为其所用，涵盖了传统制造工艺中的难加工材料和高熔点材料。从常见的铁基、低合金材料，到高速钢、不锈钢，再到克阀合金、硬质合金等，泽信均能熟练驾驭。而且，公司还能依据用户的独特需求，开展材料配方研究，制造任意组合的合金材料，将复合材料成功成型为零件。在如今产品多元化、个性化的市场需求下，这种对材料的适用性多及定制能力，使泽信能够更好地满足不同行业、不同客户的多样需求，无论是电子信息工程中对材料导电性有特殊要求的元件，还是航空航天领域对材料强度和耐高温性能严苛的部件，泽信都能凭借丰富的材料选择和定制服务，提供完美的解决方案。 泽信运用金属粉末注射技术打造的锁具，锁舌与锁扣契合度精确，关门时自动锁合稳固无声。佛山户外用品金属粉末注射加工
采用金属粉末注射技术的 LED 箱体，支持定制个性化外观造型，契合不同场景装饰需求。揭阳户外用品金属粉末注射厂家
东莞市泽信新材料科技有限公司的转轴金属粉末注射技术，打破传统制造对结构的限制。在传统转轴加工中，复杂形状的转轴往往需要多道工序拼接，效率低还容易在连接处产生应力集中。而泽信采用的金属粉末注射技术，能够将带有复杂异形截面、内部通孔、螺旋槽等结构的转轴，通过模具一次注射成型。例如，在汽车转向系统中的转向轴制造上，传统工艺需要车削、铣槽、钻孔等8道工序，耗时约2小时；泽信的技术需混料、注射、脱脂、烧结4道工序，小时即可完成。更重要的是，一次成型的转轴避免了拼接缝隙，材料内部组织均匀，经检测，其抗疲劳性能相比传统拼接转轴提升约30%。这种技术优势，让工程师在转轴设计上拥有更多创意空间，无论是消费电子的折叠屏转轴，还是精密仪器的高精度传动转轴，都能轻松实现复杂结构设计，满足多样化的产品需求。 揭阳户外用品金属粉末注射厂家
