金属粉末注射成型技术在多个行业得到了广泛的应用。在汽车行业,MIM技术可用于制造发动机零件、传动系统零件、燃油系统零件等,如齿轮、凸轮轴、喷油嘴等。这些零件要求具有高的强度、高耐磨性和良好的尺寸精度,...
在转轴金属粉末注射成型生产过程中,质量控制是确保产品性能和可靠性的关键。首先是原材料的质量控制,金属粉末的粒度分布、纯度、形状等参数会影响喂料的性能和终产品的质量,因此需要对金属粉末进行严格的检验和筛...
汽车传动系统中的转轴需满足高扭矩、低噪音的运行要求。MIM工艺通过精密模具设计和烧结收缩率补偿技术,将转轴的同轴度误差控制在0.01mm以内,圆跳动误差≤0.02mm。例如,在新能源汽车减速器转轴制造...
医疗器械对转轴的生物相容性、耐腐蚀性提出极高要求。MIM工艺通过采用316L不锈钢、钛合金(Ti-6Al-4V)等医用级材料,结合无氧烧结技术,使零件表面氧化层厚度≤0.5μm,满足ISO10993生...
消费电子产品的轻薄化趋势对转轴设计提出更高挑战。以折叠屏手机转轴为例,其需承受20万次以上的开合测试,同时要求零件壁厚小于0.5mm、表面粗糙度Ra≤0.4μm。MIM技术通过优化粉末粒径分布(2-1...
医疗器械对转轴的生物相容性、耐腐蚀性提出极高要求。MIM工艺通过采用316L不锈钢、钛合金(Ti-6Al-4V)等医用级材料,结合无氧烧结技术,使零件表面氧化层厚度≤0.5μm,满足ISO10993生...
随着智能制造和材料科学的进步,五金工具MIM技术正朝更高精度、更复杂功能和更可持续的方向发展。一方面,多材料MIM技术(如金属-陶瓷复合成型)将实现工具局部区域的性能梯度优化,例如在钻头切削刃嵌入碳化...
金属粉末注射加工的工艺流程严谨且环环相扣。首先是喂料制备,要精心挑选金属粉末,确保其粒度分布均匀、纯度高,同时选择合适的粘结剂,将两者在特定设备中混合并加热,使粘结剂充分包裹金属粉末,形成均匀稳定的喂...
风电传感器支架,通过增加加强筋厚度(从 2mm 增至 3mm),减少振动应力集中,应力最大值从 150MPa 降至 80MPa,低于材料屈服强度(250MPa);电缆夹设计为弧形结构,增加与电缆的接触...
随着5G、物联网技术的普及,转轴需向微型化、集成化方向发展。MIM工艺正探索纳米粉末(粒径<1μm)的应用,以进一步提升零件强度和表面质量。例如,采用气雾化法制备的纳米晶不锈钢粉末,可使转轴的屈服强度...
风力发电零部件长期暴露在户外,需具备优异的耐候性与强度,泽信新材料通过 MIM 技术与材料改性,生产符合风电标准的零部件。公司选用耐候钢粉末(含铜 0.2%、磷 0.08%),经 MIM 工艺制成的风...
五金工具零部件的材质选择直接影响着其性能和使用寿命。常见的材质有碳钢、合金钢、不锈钢、铜合金、塑料等。碳钢具有较高的强度和硬度,价格相对较低,常用于制造一些对强度要求较高但耐腐蚀性要求不高的零部件,如...