针对户外用品金属部件 “易受风雨侵蚀” 的痛点，泽信新材料基于 MIM 技术，研发高耐腐蚀户外用品金属部件，在于材料选型与表面处理工艺的协同。公司选用 316L 不锈钢粉末作为基础原料，该材质含钼 2%-3%，能有效抵抗海水、酸雨等腐蚀性介质，经 MIM 工艺制成的部件，孔隙率≤2%，从根本上减少腐蚀介质渗透路径。在表面处理环节，泽信新材料采用钝化 + 喷涂双层防护：钝化处理形成厚度 5-8μm 的氧化铬钝化膜，提升基材耐腐蚀性能；外层喷涂氟碳涂层（厚度 15-20μm），具备优异的耐候性，经测试盐雾试验可达 1000 小时无锈蚀，远超行业常规 500 小时标准。针对户外露营装备生产的金属连接件，公司通过 MIM 工艺一体成型复杂挂钩结构，避免传统锻造的结构缺陷，同时通过上述防护工艺，在户外暴露测试中，12 个月后仍无明显锈蚀，保持良好的机械性能（抗拉强度下降≤5%）。该类户外用品金属部件已覆盖登山装备、露营器材等领域，可根据客户需求定制结构与防护等级，交付周期控制在 15-20 天，客户收到产品后进行抽样盐雾测试，结果均符合约定标准，后续市场反馈产品耐候性表现优于同类竞品。这款异形复杂零部件采用高精度加工，确保每个细节都准确无误，满足严苛应用需求。江门自行车变速器零部件代加工
电动工具对零部件的强度、耐疲劳性与轻量化要求严苛，泽信新材料通过MIM技术为行业提供了突破性方案。在电钻齿轮箱领域，公司为某国际品牌开发的MIM钢制行星齿轮组，通过粉末冶金配方调整将齿面硬度提升至HRC62，同时将重量减轻25%，传动噪音降低5分贝，该产品已通过200小时连续负载测试，寿命较锻造件延长2倍。在角磨机领域，泽信研发的钛铝合金散热风扇，利用MIM技术实现叶片厚度从1.2毫米减至0.5毫米，在转速15000rpm下仍保持结构稳定，散热效率提升30%，助力客户产品通过欧盟ERP能效认证。目前，公司电动工具产品线涵盖齿轮、轴承、散热组件等6大类异形件，与博世、史丹利百得等企业建立长期合作，年交付量超800万件。佛山五金工具零部件针对异形复杂零部件的创新研发，我们不断突破技术瓶颈，带动行业前行。
脱脂工艺是 MIM 生产中影响零部件尺寸精度的关键环节，泽信新材料通过优化脱脂工艺，控制零部件脱脂变形与尺寸偏差。公司采用溶剂脱脂与热脱脂结合的两步脱脂法：第一步溶剂脱脂（使用三氯乙烯溶剂），在 50-60℃温度下浸泡 4-6 小时，去除零部件中 60%-70% 的粘结剂，溶剂脱脂速率均匀，可减少零部件因粘结剂快速流失导致的变形，变形量控制在 0.1% 以内；第二步热脱脂，在氮气保护氛围下，从室温逐步升温至 450℃，升温速率 5℃/h，保温 2-3 小时，去除剩余粘结剂，热脱脂阶段通过缓慢升温，避免零部件内部产生应力，进一步控制变形量≤0.1%。为精细控制脱脂尺寸，泽信新材料在脱脂炉内设置多个温度传感器与变形监测点，实时监控脱脂过程中的温度分布与零部件尺寸变化，若发现尺寸偏差超差（＞0.2%），及时调整脱脂温度与时间。例如为医疗器械生产的薄壁零件（壁厚 1mm），通过两步脱脂法，脱脂后尺寸偏差 0.08%，完全符合 ±0.1% 的精度要求；若采用传统一步热脱脂，尺寸偏差可达 0.3%，无法满足精度需求。
为某机械企业定制的异形凸轮零件，公司通过 MIM 技术一体成型复杂凸轮轮廓，尺寸精度控制在 ±0.01mm，满足机械传动的精细需求，从设计到交付用 18 天。为实现标准化与定制化协同，泽信新材料采用模块化设计理念，将定制化零部件的共性部分（如安装孔、定位槽）标准化，个性部分（如特殊轮廓、性能要求）定制化，减少模具开发成本与时间，例如定制化齿轮，可复用标准化的齿形模块，需开发特殊的轴孔或键槽部分，模具成本降低 30%，交付周期缩短 5-7 天。目前公司标准化零部件占比达 40%，定制化零部件占比 60%，两者协同满足机械行业多样化需求，客户反馈标准化零部件采购便捷，定制化零部件质量可靠，完全符合机械企业生产需求，零部件复购率达 80% 以上。五金工具的密封圈零部件，防止液体和气体泄漏。
不锈钢零部件的制造需要经过一系列复杂而精细的工艺流程。首先是原材料准备，选择合适的不锈钢板材、棒材或管材等作为原材料，并根据设计要求进行切割和下料。接下来是成型加工，常见的成型方法有冲压、锻造、铸造等。冲压适用于制造形状较为规则的零部件，通过冲压模具将不锈钢板材加工成所需的形状；锻造则用于制造高的强度、复杂形状的零部件，通过加热和锻打使不锈钢材料发生塑性变形；铸造则是将熔化的不锈钢液体倒入模具中，冷却后得到所需形状的零部件。成型后的零部件通常需要进行机械加工，如车削、铣削、钻孔等，以提高零部件的精度和表面质量。然后是热处理工艺，通过加热、保温和冷却等操作，改善不锈钢的组织结构和性能，提高其强度、硬度和韧性等。是表面处理，常见的表面处理方法有抛光、拉丝、电镀等，抛光可以使零部件表面光滑亮丽，拉丝则能赋予零部件独特的纹理，电镀可以在不锈钢表面形成一层保护膜，进一步提高其耐腐蚀性。针对异形复杂零部件的检测，我们引入了先进的无损检测技术，确保无缺陷。泰安转轴零部件
汽车变速器中的异形齿轮通过滚齿-磨齿复合工艺，降低啮合噪音至65dB以下。江门自行车变速器零部件代加工
零部件是构成完整产品或系统的小功能单元，其质量与性能直接决定终端产品的可靠性、效率及用户体验。从智能手机中的微小电容到汽车发动机的关键活塞，从航空航天领域的高精度传感器到工业机器人的伺服电机，零部件覆盖机械、电子、材料等多学科交叉领域，是现代制造业的“基石”。据统计，全球制造业中，零部件成本占终端产品总价值的40%-70%，其技术壁垒与供应链稳定性更成为企业竞争力的关键指标。例如，新能源汽车电池模组中的电芯，其能量密度提升10%可直接推动整车续航增加80公里；半导体芯片制造中，光刻机零部件的精度误差需控制在纳米级，否则将导致芯片良率下降30%以上。零部件产业不仅支撑着万亿级终端市场，更通过技术创新驱动产业升级，成为国家制造业实力的“微观缩影”。江门自行车变速器零部件代加工
