电锤活塞设计为中空结构，减轻重量的同时，通过壁厚均匀分布，提升抗冲击稳定性。耐冲击测试环节，公司采用落锤冲击试验机，对零部件进行冲击测试：电动工具齿轮在 5J 冲击能量下，无裂纹；电锤活塞在 10J 冲击能量下，无变形，完全符合电动工具使用标准。目前该类耐冲击零部件已应用于冲击钻、电锤、电锯等电动工具，客户反馈零部件在高频冲击工况下，使用寿命较传统工艺产品提升 2 倍以上，泽信新材料可根据电动工具的冲击参数，定制零部件耐冲击方案，交付周期控制在 15-20 天，满足电动工具企业快速生产需求。异形复杂零部件的批量生产，需建立稳定的生产线与严格的质量控制体系。惠州转轴零部件量大从优
转轴零部件可按结构、材料与应用场景分为三大类。结构维度包括实心轴（如汽车半轴）、空心轴（如航空传动轴，减重30%同时提升抗扭刚度）、柔性轴（如内窥镜驱动轴，可弯曲传递扭矩）及组合轴（如机器人关节轴，集成编码器、制动器等多功能模块）；材料维度涵盖碳钢（普通机械轴）、合金钢（高载荷轴，如风电主轴）、铝合金（轻量化轴，如无人机电机轴）及复合材料（碳纤维增强轴，比强度是钢的5倍）；应用场景维度则分为通用转轴（如家电电机轴）与专门使用转轴（如医疗手术机器人轴，需满足无菌、耐腐蚀要求）。技术特性上，高级转轴需实现“三高”目标：高精度（如数控机床主轴径向跳动≤1μm）、高刚性（如工业机器人关节轴抗变形能力需＞50N/μm）、高寿命（如风电齿轮箱轴疲劳寿命需超20年）。例如，西门子数控机床主轴采用陶瓷混合轴承，使转速从8000rpm提升至20000rpm，同时将热变形量控制在0.5μm以内，直接推动加工精度进入纳米级时代。青岛自行车变速器零部件量大从优这款异形复杂零部件采用高精度加工，确保每个细节都准确无误，满足严苛应用需求。
风电传感器支架，通过增加加强筋厚度（从 2mm 增至 3mm），减少振动应力集中，应力最大值从 150MPa 降至 80MPa，低于材料屈服强度（250MPa）；电缆夹设计为弧形结构，增加与电缆的接触面积，减少振动导致的电缆磨损。生产过程中，公司严格控制零部件致密度（≥96%），减少内部孔隙，提升抗疲劳性能，经振动疲劳测试（1000 万次循环），零部件无裂纹产生，疲劳寿命满足风电设备 20 年使用寿命要求。目前该类抗振动零部件已应用于陆上与海上风电项目，客户反馈在风力发电设备运行中，零部件故障率低于 0.03%，完全符合风电行业高可靠性需求，泽信新材料可根据风电设备的振动参数，定制零部件抗振动方案，助力风电企业提升设备稳定性。
针对 LED 箱体 “需轻量化、高刚性” 的需求，泽信新材料采用 MIM 技术生产 LED 箱体零部件，平衡结构强度与重量。公司选用强度铁基复合材料（铁粉与碳纤维粉末按 9:1 比例混合），经 MIM 工艺制成的箱体支架，密度 7.2g/cm³，较传统铸铁支架减重 30%，同时抗弯强度达 550MPa，满足 LED 箱体长期户外使用的结构稳定性要求。在结构设计上，泽信新材料通过 MIM 工艺实现支架一体化成型，集成安装孔、定位槽等功能结构，避免传统焊接工艺的应力集中问题，箱体组装时定位精度提升至 ±0.03mm，减少 LED 模组安装偏差导致的光衰问题。生产过程中，公司通过脱脂工艺精细控制零部件脱脂率（残留碳含量≤0.1%），烧结阶段采用分段升温（比较高烧结温度 1380℃），确保零部件致密度达 95% 以上，表面粗糙度 Ra≤1.6μm，无需后续打磨即可满足外观要求。该类 LED 箱体零部件已应用于户外显示屏项目，经测试在 - 30℃至 60℃环境下循环使用 500 次，无结构变形，完全符合户外恶劣环境使用标准，批量交付时每批次均附带性能检测报告，客户安装后反馈模组定位精细，长期使用未出现支架变形导致的显示偏差。齿轮零部件是五金工具动力传输的主要组件之一。
转轴零部件是机械系统中实现旋转运动传递与支撑的关键组件，其关键功能包括承载扭矩、减少摩擦、维持旋转精度及延长使用寿命。从笔记本电脑的屏幕转轴到工业机器人的关节轴，从汽车传动轴到风力发电机主轴，转轴的性能直接影响设备的稳定性、效率与可靠性。以汽车传动轴为例，其需在高速（比较高达8000rpm）、重载（扭矩超5000N·m）工况下持续运行，同时将发动机动力无损耗传递至车轮，若转轴出现微小偏摆（＞0.1mm），将导致整车振动加剧、油耗上升15%以上；笔记本电脑转轴则需平衡开合阻力（通常为3-8N·m）与耐久性（开合寿命需超5万次），其内部弹簧与阻尼器的协同设计直接决定用户体验。据统计，全球转轴市场规模超200亿美元，年复合增长率达6%，其中高级装备领域（如航空航天、半导体制造）占比超40%，成为制造业“精密化”转型的标志性部件。异形复杂零部件的表面处理工艺精湛，既美观又防腐，延长了使用寿命。宿迁机械零部件技术指导
异形复杂零部件的装配过程需严格把控，确保各部件间的准确对接与稳固连接。惠州转轴零部件量大从优
针对户外用品金属部件 “易受风雨侵蚀” 的痛点，泽信新材料基于 MIM 技术，研发高耐腐蚀户外用品金属部件，在于材料选型与表面处理工艺的协同。公司选用 316L 不锈钢粉末作为基础原料，该材质含钼 2%-3%，能有效抵抗海水、酸雨等腐蚀性介质，经 MIM 工艺制成的部件，孔隙率≤2%，从根本上减少腐蚀介质渗透路径。在表面处理环节，泽信新材料采用钝化 + 喷涂双层防护：钝化处理形成厚度 5-8μm 的氧化铬钝化膜，提升基材耐腐蚀性能；外层喷涂氟碳涂层（厚度 15-20μm），具备优异的耐候性，经测试盐雾试验可达 1000 小时无锈蚀，远超行业常规 500 小时标准。例如为户外露营装备生产的金属连接件，公司通过 MIM 工艺一体成型复杂挂钩结构，避免传统锻造的结构缺陷，同时通过上述防护工艺，在户外暴露测试中，12 个月后仍无明显锈蚀，保持良好的机械性能（抗拉强度下降≤5%）。目前该类户外用品金属部件已覆盖登山装备、露营器材等领域，泽信新材料可根据客户需求定制结构与防护等级，交付周期控制在 15-20 天，满足户外用品企业快速迭代需求。惠州转轴零部件量大从优
