实验室负压称量罩现场测试

负压称量罩的生产和安装完成后都需要进行测试验证。苏州凯尔森气滤系统为了确保产品的品质，每台称量罩出厂前都经过严格的测试，各项标准都达标后再安排发货到客户地址。我们提供工厂验证测试，FAT文件的修订和验证过程的主导。在现场安装完毕后，为客户提供现场验证和调试，3Q测试验证和文件出具，确保产品正常运行。现场检测包括：高效过滤器完整性检测、尘埃粒子计数（空气洁净度检测）、下沉气流和均一性检测、外排气流速度和流量检测、污染区检查、噪音测试、照明度测试、电气安全检测。可提供DQ/IQ/OQ全套验证方案,并协助业主检测执行。在选购称量罩时，需要提供尺寸、风速、噪音、洁净度、照度、智能控制等需求。实验室负压称量罩现场测试

负压称量罩由箱体、风机动力系统、过滤段、回风段、控制区域等部分组成，控制面板位于工作区正面，采用触摸屏控制系统，可以观察并控制风机的启停，调节风机频率，控制工作区的风速，而且还可以显示各过滤器的压差，及异常报警等等。负压称量罩的过滤系统包括两方面，一方面是顶部高效过滤器，经过此过滤器的空气洁净度达到要求，直接送入负压称量罩工作区域，另一方面是负压称量罩底部的回风过滤，此段包括初效过滤器、中效过滤器，将工作区内的污浊空气过滤后送回顶部静压箱，与新风一起经高效过滤器过滤后再送入工作区。制药称量室图片负压称量间内风速传感器可以实时测试出风面风速，在触摸屏上显示以便监控状态。

负压称量罩是一种常用于制药、微生物研究和实验室等场所的**空气净化设备，提供局部百级洁净度的工作环境。它可以提供垂直单向流气流，使工作区域产生负压，防止交叉污染，保证工作区域的高洁净环境。在称量罩内进行分成、试剂的称量和分装，可以控制粉尘和试剂的外溢，防止粉尘和试剂被人体吸入造成危害，另外还可以避免粉尘和试剂的交叉污染，保护外界环境和室内人员的安全。称量罩是一个整体的结构，固定安装在洁净室的特定工艺处，三面封闭，一面开放用于设备和人员的进出，净化的范围较小，操作空间也不是很大，通常单独使用。

称量罩安装完成后，需要进行性能测试和运行调试，确保设备合格才算完成安装。现场测试验证被称为安装确认测试，是3Q里面的IQ（安装确认），称量罩的安装确认需要提供确认报告，包括现场测试项目及各个项目的测试数据和分析结果，称量罩的现场测试包括过滤器完整性测试、风速测试、噪音测试、气流流型测试、照度测试等，这些测试的目的是保证称量罩的安装完整性，和性能达标。如果现场测试不合格，则需要进行整改，针对性的整改完成后再进行测试，测试通过后才是验收成功。现场测试的目的是为了保证称量罩内的洁净度，同时确保称量罩内的气流达到稳定平衡的状态。称量罩设计时，匀流膜下方的风速建议维持在0.36-0.54m/s。在进行现场测试时，确保使用的风速仪已经校准，在称量罩匀流膜正下方100-150mm的地方测试风速，每片过滤器取5个点进行风速测试（如有特殊要求也可增加测试点）。记录各测试点的风速，列入表格统计平均值，风速值在0.45m/s±20%为合格，各个单值应在其平均值的20%之内。苏州凯尔森出厂的负压称量罩触摸屏控制权限通常设置三级管理权限，供管理员、使用人员、维修人员使用。

负压称量罩的工作原理是什么？负压称量罩通电后，将洁净室内的空气经初效过滤器、中效过滤器，由离心风机压入静压箱，在经高效过滤器后从匀流膜出风面吹出，洁净空气以均匀的断面风速流经工作区，从而形成高洁净的工作环境，气流由上至下吹入回风口，回风口处设置有过滤器，将称量罩内被污染的空气过滤后送回至称量罩静压箱内，重复循环净化。为了维持称量室操作区域的负压状态，称量罩将排出10%的循环空气，使称量室始终保持一种微负压的状态。流经负压称量罩空气经过三级过滤系统，初效过滤器，中效过滤器，高效过滤器（高效过滤器是终端过滤器，在出风面匀流膜上方，可以除去99.99%的颗粒≥0．3μm以上的灰尘），同时配合负压称量罩底部的回风口，将气体过滤后送回顶部静压箱，进行自循环。负压称量罩可以采用不锈钢喷塑材质。北京称量取样罩

在称量罩完成现场安装后，需要进行过滤器完整性测试、风速测试、尘埃粒子测试等。实验室负压称量罩现场测试

为了保证生产和操作的正常进行，在称量罩内部工作的人员必须要有充足的光源。采购称量罩时，URS中也会对称量罩的照度有所要求，不同的行业，不同的工作场所对照度要求的数值不同，设计师在设计称量罩时根据要求选择不同型号不同数量的照明灯，以达到要求的照度。为了确保称量罩内的照度达到要求，现场安装完成后需要对照度进行测试，测试照度时不需要开启风机，只接通电源开启照明灯即可，在设备下方、距地1200mm，使用校准过的照度计测试照度；记录测试结果，对比照度要求标准，达到规定的照度则测试通过。实验室负压称量罩现场测试

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