密封件7内设有开口向上的空腔,空腔内安装有上下对称的上骨架油封8和下骨架油封9,上骨架油封8和下骨架油封9面对面安装,构成双重密封,提高了密封的可靠性,能够防尘、防水气和防油。上骨架油封8、下骨架油封9、空腔的内侧壁和泵轴1的外侧共同形成密封腔,密封腔内填充有软密封填料10,软密封填料10与泵轴1的相对运动面之间产生非常薄的液膜,由于软密封填料10的特殊材料的作用,产生的摩擦热接近于零。而且软密封填料10能吸收输送介质中的金属碎屑,增加了密封的可靠性,延长了在恶劣条件下的使用寿命,使得该长轴液下泵能够应用在诸如氧化铁皮水池等环境中。为了便于往密封腔中填入软密封填料10,密封件7的两侧均设有填充孔12,填充孔12内设有内螺纹。装入软密封填料10时,将软管的一端连接在压口,安装有螺纹接头的另一端螺接在填充孔12中。开启压,将压内的软密封填料10通过软管注入密封腔内。填充孔12还具有放气孔的作用,避免密封腔内有空气,导致软密封填料10填充不完全。为了避免软密封填料10从填充孔12漏出,该密封结构还包括丝堵,丝堵的螺纹与填充孔12的内螺纹配合,能够螺接在填充孔12的开口处。软密封填料10为第三重密封,为了提供密封结构的密封性能。陕西高效节能液下泵设备!天津卧式自吸泵液下泵
本实用新型实施例一种长轴液下泵的密封结构及长轴液下泵与现有技术相比,其有益效果在于:本实用新型实施例的密封结构包括第1连接管和第二连接管,第1连接管和第二连接管通过轴承座连接,轴承座的底部设有密封件,密封件内开设有空腔,空腔内设有上下设置的上骨架油封和下骨架油封,上骨架油封和下骨架油封构成双重密封结构,具有防尘和防水气的效果。上骨架油封、下骨架油封、空腔内侧壁以及泵轴外侧共同构成一个密封腔,密封腔内装有软密封填料,软密封填料能够吸收长轴液下泵输送介质中的金属介质,避免泵轴的密封面损坏,从而延长密封材料的寿命,提高密封结构的可靠性。附图说明图1是本实用新型实施例提供的长轴液下泵的密封结构的结构示意图;图2本实用新型实施例提供的长轴液下泵的底部结构示意图;图3本实用新型实施例提供的长轴液下泵的结构示意图。图中,1、泵轴;2、第1连接管;3、第二连接管;4、泵体;5、轴承座;6、轴承;7、密封件;8、上骨架油封;9、下骨架油封;10、软密封填料;11、填充块;12、填充孔;13、上压盖;14、盘根;15、下压盖;16、螺钉;17、出水口;18、进水口;19、泵盖;20、叶轮;21、电机;22、轴套;23、密封垫。江苏液下泵公司甘肃高效节能液下泵设备!
符合罐外1区防爆、罐内0区防爆标准。轴长可依据罐深调整,不受长度限制。新型液下泵电机和泵短轴连接,设计防爆标准为ExdsIIBT4,具有免维护、防爆、能耗低特点。新型液下泵是将电动机和离心泵一起浸入地下罐底部,电动机与离心泵同轴相连,带动叶轮给物料增压,将物料推送至目标贮存器。液下泵分类新型液下泵是屏蔽式电机,物料从电机内部流过,无需密封。按照应用领域可分为化工潜泵、大流量潜泵、高扬程潜泵、鹤管潜泵、变频潜泵、自适应潜泵和超长潜泵(罐深可达30米)。液下泵工作原理新型液下泵的结构是泵与电机连接为一体潜入液下,电机和泵短轴连接,电机的定子内外分别有物料流过,达到散热和润滑的目的。防爆标准为ExdsIIBT4Ga/Gb,适于0区将物料送达目标储的目的。其内部结构采用特殊材料制成,定子和转子之间有一个大约,物料从中间流过,起到两个作用:一是给电机降温,从而保障电机寿命;二液体从定子和转子之间的缝隙流过,对轴承起到很好的润滑作用。电机的温升问题和轴承的磨损问题都得到了有效解决。液下泵产品优缺点1、优点罐的深度不受限制,安装简便。具有免维护、防爆、能耗低,超长的寿命。2、缺点不适于输送带有颗粒、酸碱、粘稠、高温的物料。
有利于使用者拆装维修长轴液下泵,降低使用成本。填充腔的开口向下,密封件7的底部连接有下压盖15,下压盖15套装在泵轴1上且与盘根14的底部抵接。下压盖15的两端通过螺丝螺接在密封件7的底侧。下压盖15用于支撑盘根14,并固定盘根14的位置,防止盘根14受自身重力作用掉落。为了解决相同的问题,如图3所示,本实用新型还提供一种长轴液下泵,其包括如上述任一技术方案的长轴液下泵的密封结构。该长轴液下泵采用软密封填料10、上骨架油封8、下骨架油封9和盘根14四重密封结构,能够吸收输送介质中的金属碎屑,保证良好的密封效果,延长长轴液下泵的使用寿命。长轴液下泵的泵体4通过螺钉16与第二连接管3的底侧螺接。泵体4的一侧设有出水口17,泵体4的底部设有进水口18。长轴液下泵还包括泵盖19和叶轮20。泵盖19位于泵体4中且与第二连接管3的底侧抵接。泵轴1的顶部连接有电机21,泵轴1的底部插入泵盖19中,且其底端插入泵体4中。叶轮20位于泵体4中,且在泵盖19的下方,其设置在伸入泵体4中的泵轴1的底端。长轴液下泵还包括轴套22,轴套22套接在泵轴1底部的外侧。本实用新型的工作过程为:第1连接管2和第二连接管3通过轴承座5连接,轴承座5下设有密封件7。河北无密封自吸泵液下泵技术方案!
液下泵的特点是可以深入需要输送的介质以下,进行低位输送。结构特点是采用了长轴悬臂结构。液下深度需尽量控制在2米以内,超过则效率大幅度下降。但液下泵的问题是整个轴为挠性轴,在输送介质的过程中,轴承不断的受到单边磨损,磨损过度则导致轴承晃动,然后又加剧轴承磨损的一个恶性循环。所以液下泵的损坏故障率一直很高。而且磨损较高的部件大部分都在输送介质以下,因此拆卸维修不便。自吸泵的研发问世可以说是对原有输送体系的一次革新。这种泵取消了液下泵的长轴,连同那些惹麻烦的轴承统统都舍弃了。其次自吸泵的主要部件都在地面之上,没有机械结构部分在输送介质之下。因此日常维护及检修都变得十分的快捷与方便。然后就是在扬程上有很大提高,自吸泵的吸程可以达到7米左右(特殊结构会更高),相比液下泵有了一个提升。自吸泵原理采用叶轮及分离盘强制气液分离而完成吸气过程。其外形、体积、重量、效率与管道泵相似。自吸泵不需要底阀、真空阀、气体分离器等辅助设备。正常生产启动时无需灌液,具有很强的自吸能力,可替代目前使用的液下泵(低位液体输送泵),可作分离器等辅助设备、槽车输送泵、自吸管道泵、机动用泵等用途。自吸泵另一个优势。甘肃无密封自吸泵液下泵设备!江苏液下泵公司
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密封气、氯气窜气严重,需要压填料(由设备专业人员进行)。一般情况下,如果轴封性能较好,密封气与罐内的压差是很容易调节的,反之,由于轴封性能差,密封气不停窜生产系统,压差很难调整;(2)提供一种监控方法:初步核算废气处理系统废氯气处理量,如果正常没有废氯气时,烧碱用量还较大,需检查一下包装泵密封气压力;4、补充几点:(1)用于密封的压缩空气必须是干燥的!(2)氮封如果是指干气密封,也可以用干燥的压缩空气代替,只要调整好压差就行。液氯包装用什么泵好?液下泵,磁力泵,屏蔽泵从生产操作、检修方便、安全运行、投资费用等不同方面来讲,还是采用液氯屏蔽泵好。1、如用液下泵,合理的设计是除储槽外还要增设立式包装罐,上部安装液下泵,而一般均设两套包装罐,以确保连续运行的需要。2、一旦需检修液下泵,就需将包装罐内的液氯压空排净,并用氮气置换,如此才可将液下泵吊下维修。3、即使在连续运行时,由于包装系统尤其液下泵与包装罐等处有多处可能泄,是氯气泄漏的常发地点;4、包装罐四周需设局部平台,以便于操作;上部需有手动葫芦,用于液下泵的装卸。5、由于采用该方案,必需设置污氯处理系统,以定期排出底部含高浓三氯化氮的液氯。天津卧式自吸泵液下泵
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